Der Würfel ist die Kernkomponente in der Pelletmühle. Und es ist der Schlüssel zuFutterpellets machen. Laut unvollständigen Statistiken macht die Kosten für den Verlust des Pellet Mill -Stempels mehr als 25% der Wartungskosten des gesamten Produktionsworkshops aus. Bei jeder prozentualen Punktsteigerung der Gebühren sinkt Ihre Marktwettbewerbsfähigkeit um 0,25%. Die Spezifikationen der Pelletmühlen sind daher äußerst wichtig.
Shanghai Zhengyi (CPSHZy) ist ein ProfiPelletmühle fütternLieferant in China. Wir liefern Ring Die Pelletmühle, flache Pelletmühle und diePellet Mill -Teile, wie Flachwurst, Ringsterben, Pelletmühlenwalze und andere Teile für die Pelletmaschine.
1.Pelletmühlenmaterial sterben
Die Pelletmühlenmut besteht im Allgemeinen aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl aus Stahl oder Edelstahl durch Schmieden, Bearbeitung, Bohrlöcher und Wärmebehandlungsprozesse. Der Benutzer kann entsprechend der Korrosion des Partikelrohstoffs wählen. Das Material der Pelletmühle sollte aus der Legierungsstruktur oder aus Edelstahlringform bestehen.
Kohlenstoffstrukturstahl wie 45 Stahl, seine Wärmebehandlungshärte beträgt im Allgemeinen 45-50 Stunden. Es handelt sich um ein minderwertiges Ringmaterial, seine Verschleißfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit sind schlecht, jetzt im Grunde genommen eliminiert.
Legierungsstrukturstahl wie 40CR, 35CRMO usw. mit Wärmebehandlung Härte über 50 Stunden und guten integrierten mechanischen Eigenschaften. Die Sterbe aus diesem Material hat eine hohe Festigkeits- und Verschleißfestigkeit, aber der Nachteil ist, dass Korrosionsbeständigkeit nicht gut ist, insbesondere für die Fischfütterung.
Der Preis des Rings stirbt, der aus Material, Ringelblumenungspellets, Holzspänen, Strohpellets usw. besteht, viel höher als Edelstahl. Sowohl 20crmnti als auch 20MNCR5 sind kohlenhydratarme Legierungsstähle, die beide gleich sind, außer dass ersterer chinesischer Stahl und letzterer deutscher Stahl sind. Da Ti, ein chemisches Element, im Ausland selten erhältlich ist, wird 20crmnti oder 20crmn aus China anstelle von 20 mncr5 aus Deutschland verwendet, sodass es nicht in den Geltungsbereich von Legierungsstrukturstahl fällt. Die gehärtete Schicht dieses Stahls ist jedoch durch den Kohlenhydratverfahren auf eine maximale Tiefe von 1,2 mm begrenzt, was auch ein Vorteil des niedrigen Preisspreises dieses Stahls ist.
Zu Edelstahl gehören deutscher Edelstahl X46CR13, China Edelstahl 4CR13 usw. Diese Materialien haben eine bessere Steifheit und Zähigkeit, eine höhere Wärmebehandlungshärte als Kohlenhydrate, gehärtete Schichten als kohlensäurehaltige Stähle sowie gute Verschleiß und Korrosionsbeständigkeit, was zu längeren Lebensdiensten und zu längeren Lebensdienern führt als zu kohlenhydratisierte Stähle. Aufgrund der langen Lebensdauer des Edelstahlstahlstahls ist die Ersatzfrequenz niedrig und daher sind die Kosten pro Tonne niedrig.
Im Allgemeinen ist das Stempelmaterial für Ring -Stempelpelletmühle die legierten Stahlstahl- und Edelstahlmaterialien.
2.Kompressionsverhältnis von Pelletmühlenstirb
i = d/l
T = l+m
M ist die Tiefe des reduzierten Lochs
Das Kompressionsverhältnis (i) ist das Verhältnis des Den -Loch -Durchmessers (D) und der effektiven Länge (l) der Würfel.
Nach der Art des Rohstoffs beträgt das Verhältnis 8-15, der Benutzer wählt das Kompressionsverhältnis des Stempels aus und passt das spezifische Kompressionsverhältnis an, wie die Auswahl eines etwas niedrigeren Kompressionsverhältnisses, der vorteilhaft ist, um den Ausgang zu erhöhen, den Energieverbrauch verringern, das Verschleiß des Ringsformes verringert.
3.Öffnungsringrate sterben
Die Öffnungsrate der Pelletmühlenmut ist das Verhältnis der Gesamtfläche des Würfellochs zu der effektiven Gesamtfläche des Würfels. Je höher die Öffnungsrate des Stempels ist, desto höher ist die Partikelausbeute. Unter der Prämisse, die Stärke des Würfels zu gewährleisten, kann die Eröffnungsrate des Ring -Würfels so weit wie möglich verbessert werden.
Bei einigen Rohstoffen ist unter dem Zustand eines vernünftigen Kompressionsverhältnisses die Pelletmühlenmauer zu dünn, so dass die Würfelfestigkeit nicht ausreicht und das Phänomen der explodierenden Würfel in der Produktion auftritt. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Dicke des Ring -Stempels unter der Prämisse erhöht werden, um die effektive Länge des Würfellochs zu gewährleisten.
4.Übereinstimmung zwischen Pellet Mill -Stempel und Roller
Es ist die wichtigste Technologie, um die Effizienz der Granulation zu verbessern und die Lebensdauer des Würfels zu verlängern. Es sollte 4 Aspekte enthalten:
- Neuer Ringsterben mit neuer Druckrolle und vermeiden Sie einen übermäßigen Gebrauch von Druckrollen.
- Gemäß der Art der Materialien die Machtzeichen der Maschentyp der Auswahl verschiedener Formen der Druckrolle, um die beste Extrusionseffizienz zwischen Würfel und Rolle zu erreichen.
- Der Schlüssel zur Anpassung der Gap ist die Stabilität und das Prinzip ist: Ohne die Kapazität zu beeinträchtigen, versuchen Sie, sich zu entspannen.
- Steuern Sie die Ernährungsgeschwindigkeit, stellen Sie die lange und kurze Position des Fütterungsschabers ein, um die Fütterungsposition und die Verteilung der Materialschicht zu steuern.
5.Verarbeitung von Pelletmühlen -Die Prozessverarbeitung
Die Löcher für Ringmut sind in Bezug auf Verarbeitungs- und Verarbeitungsgeräte äußerst anspruchsvoll, und für Edelstahl sind spezielle Waffenbohrer und Vakuum -Wärmebehandlungsgeräte erforderlich, um qualitativ hochwertige Ringstimmungen zu produzieren. Der hervorragende Vakuum -Löschungsprozess mit hoher Temperatur kann die Steifigkeit, Härte, Abriebfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Zähigkeit von Stahl erheblich verbessern. Die Fähigkeit, eine ausgewogene Härteschicht für jedes Würfelloch zu garantieren, erfordert jedoch ein hohes Maß an Verarbeitungsfähigkeiten und langer Erfahrung.
6.Die Sterbenoberflächenrauheit der inneren Wand des Würfellochs
Oberflächenrauheit ist auch ein wichtiger Indikator für die Qualität der Ringstempel. Im Allgemeinen verbessert ein kleiner Wert der Rauheit der inneren Wandoberfläche die Qualität der Anpassung, verringert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer des Ring -Sterbchens, aber die Kosten für die Verarbeitung des Ring -Sterbchens werden zunehmen.
Die Rautenrauheit beeinflusst auch das Kompressionsverhältnis und die Bildung der Partikel sowie die Produktionseffizienz. Je niedriger der Rauheitswert, je niedriger der Extrusionswiderstand von Holzchips oder -futter ist, desto höher ist die Qualität der produzierten Pellets und je höher die Produktionseffizienz ist, je niedriger der Rauheitswert, desto niedriger ist die Extrusionswiderstand. Eine gute Ring-Würfel-Lochverarbeitung kann bis zu 0,8-1,6 Mikrometer sein, Ring-Sterblichkeitsrauheit beträgt etwa 0,8 Mikrometer, die richtige Maschine am Einwegmaterial, kein Schleifen.
