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Mit der Werbung und Anwendung von Pellet -Feed in Vieh- und Geflügel-, Aquakulturindustrie und aufstrebenden Branchen wie zusammengesetzten Dünger, Hopfen, Chrysanthemen, Holzchips, Erdnussschalen und Baumwollsamenmehl, immer mehr Einheiten verwenden Ring -Sterbchen -Pellet -Mühlen. Aufgrund des Vorschlags der Futtermittelformel und der regionalen Unterschiede haben Benutzer unterschiedliche Anforderungen an Pellet -Feed. Jeder Futtermittelhersteller benötigt eine gute Pelletqualität und die höchste Pellet -Effizienz für die von ihm hergestellte Pellet -Feed. Aufgrund der unterschiedlichen Futterformeln ist auch die Auswahl der Ring -Würfelparameter beim Drücken dieser Pellet -Feeds unterschiedlich. Die Parameter spiegeln hauptsächlich in der Auswahl von Material, Porendurchmesser, Porenform, Seitenverhältnis und Öffnungsverhältnis wider. Die Auswahl der Ring -Matrize -Parameter muss gemäß der chemischen Zusammensetzung und den physikalischen Eigenschaften verschiedener Rohstoffe bestimmt werden, aus denen die Futterformel besteht. Die chemische Zusammensetzung von Rohstoffen umfasst hauptsächlich Protein, Stärke, Fett, Cellulose usw. Die physikalischen Eigenschaften von Rohstoffen umfassen hauptsächlich Partikelgröße, Feuchtigkeit, Kapazität usw.

Das Vieh- und Geflügelfutter enthält hauptsächlich Weizen und Mais mit hohem Stärkegehalt und geringem Fasergehalt. Es ist ein hochstärkeres Feed. Um diesen Futtertyp zu drücken, muss sichergestellt werden, dass die Stärke vollständig gelatiniert ist und die hohen Temperatur- und Verarbeitungsbedingungen erfüllt. Die Dicke des Ringstirats ist im Allgemeinen dick, und die Blende der Bereich ist breit und das Seitenverhältnis liegt im Allgemeinen zwischen 1: 8-1: 10. Broiler-Hühner und Enten sind energiereiche Futtermittel mit hohem Fettgehalt, einfacher Granulation und relativ großer halbe Länge und Durchmesser zwischen 1:13.

Das aquatische Futter umfasst hauptsächlich Fischfutter, Garnelenfutter, Weichschüttle-Futtermittel usw. Fischfutter hat einen hohen Rohfasergehalt, während Garnelenfutter und Schildkrötenfutter mit einem geringen Rohfasergehalt und einem hohen Proteingehalt, der zu hochproteinem Futter gehören, einen niedrigen Rohfasergehalt und einen hohen Proteingehalt aufweist. Aquatische Materialien erfordern eine langfristige Stabilität von Partikeln in Wasser, konsistenten Durchmesser und ordentliche Länge, was feine Partikelgröße und hohes Maß an Reife erfordert, wenn das Material granuliert wird, und die Vorbereitungs- und Nachbereitungsprozesse werden verwendet. Der Durchmesser des für Fischfutters verwendeten Ringstempels liegt im Allgemeinen zwischen 1,5 und 3,5 und der Seitenverhältnisbereich liegt im Allgemeinen zwischen 1: 10-1: 12. Der Aperturbereich des für Garnelenfutters verwendeten Ringstempels liegt zwischen 1,5 und 2,5 und der Verhältnisbereich von Länge zu Durchmesser zwischen 1: 11-1: 20. Die spezifischen Parameter des Verhältnisses von Länge zu Durchmesser werden ausgewählt, sie müssen gemäß den Ernährungsindikatoren in der Formel und den Anforderungen der Benutzer bestimmt werden. Gleichzeitig verwendet die Gestaltung der Form der Lochform nicht so weit wie möglich mit Stufenlöchern unter dem Zustand der Festigkeit, um sicherzustellen, dass die geschnittenen Partikel mit gleichmäßiger Länge und Durchmesser sind.

Die Formel mit Verbindungsdünger besteht hauptsächlich aus anorganischem Dünger, organischer Dünger und Mineralien. Anorganische Düngemittel in zusammengesetzten Düngemitteln wie Harnstoff sind für den Ring -Würfel korrosiver, während Mineralien für das Loch und das innere Kegelloch des Ring -Sterms stark abrasiv sind und die Extrusionskraft relativ hoch ist. groß. Der Lochdurchmesser der Verbindungsdüngerring-Würfel ist im Allgemeinen groß und reicht von 3 bis 6. Aufgrund des großen Verschleißkoeffizienten ist das Loch schwer zu entladen, so dass das Verhältnis von Länge zu Durchmesser relativ klein ist, im Allgemeinen zwischen 1: 4-1: 6. Der Dünger enthält Bakterien, und die Temperatur sollte 50 bis 60 Grad nicht überschreiten, andernfalls ist es leicht, die Bakterien abzutöten. Daher benötigt der Verbindungsdünger eine niedrigere Granulationstemperatur, und im Allgemeinen ist die Wandstärke des Ring -Sterms relativ dünn. Aufgrund des starken Verschleißes von zusammengesetzten Dünger am Ring -Würfelloch sind die Anforderungen am Lochdurchmesser nicht zu streng. Im Allgemeinen wird der Ringsterben verschrottet, wenn der Spalt zwischen den Druckrollen nicht eingestellt werden kann. Daher wird die Länge des gestuften Lochs verwendet, um das Seitenverhältnis zu gewährleisten und die endgültige Lebensdauer des Ring -Würfels zu verbessern.

Der Gehalt an Rohfasern in Hopfen ist hoch und enthält Stämme, und die Temperatur kann im Allgemeinen 50 Grad überschreiten, so

Chrysanthemen, Erdnussschalen, Baumwollsamenmehl und Sägemehl enthalten eine große Menge grobe Faser, der Rohfasergehalt beträgt mehr als 20%, der Ölgehalt ist niedrig, der Reibungsbeständigkeit des durch das Stempellochs gelangenen Materials ist groß, die Granulationsleistung ist schlecht und die Härte der Granules ist erforderlich. Niedrig ist es schwierig, die Anforderungen zu erfüllen, wenn sie im Allgemeinen gebildet werden können, der Partikeldurchmesser ist im Allgemeinen zwischen 6 und 8 relativ groß, und das Seitenverhältnis beträgt im Allgemeinen etwa 1: 4-1: 6. Da diese Art von Futter eine kleine Schüttdichte und einen großen Durchmesser des Würfellochs aufweist, muss das Klebeband vor der Granulation den äußeren Kreis des Lochbereichs versiegeln, damit das Material vollständig in das Würfelloch gefüllt und gebildet werden kann und das Klebeband abgerissen wird.

Für die Granulation verschiedener Materialien kann das Dogma nicht starr befolgt werden. Es ist notwendig, die richtigen Ring -Würfelparameter und Betriebsbedingungen gemäß den Granulationseigenschaften des Materials und den spezifischen Merkmalen jedes Futtermittelherstellers auszuwählen. Nur durch Anpassung an die örtlichen Bedingungen kann ein hohes Qualitätsfutter erzeugt werden.

Analyse und Verbesserungsmethode abnormaler Partikel verursachen

Futtermittelproduktionseinheiten haben häufig abnormale Pellets bei der Herstellung von Futtermitteln, was das Aussehen und die interne Qualität der Pellets beeinflusst und so den Umsatz und den Ruf der Futtermittelfabrik beeinflusst. Das Folgende ist eine Liste von Gründen für die abnormalen Partikel, die häufig in Futtermühlen auftreten, und eine Liste der vorgeschlagenen Verbesserungsmethoden: