Nach Angaben der International Food Industry Federation (IFIF) wird die jährliche weltweite Produktion von zusammengesetzten Lebensmitteln auf mehr als eine Milliarde Tonnen geschätzt, und der jährliche weltweite Umsatz der kommerziellen Lebensmittelproduktion wird auf mehr als 400 Milliarden US-Dollar (394 Milliarden Euro) geschätzt.
Futtermittelhersteller können sich ungeplante Ausfallzeiten oder Produktivitätsverluste nicht leisten, um mit der wachsenden Nachfrage Schritt zu halten. Auf Werksebene bedeutet dies, dass sowohl die Ausrüstung als auch die Prozesse stabil sein müssen, um die Nachfrage zu decken und gleichzeitig ein gesundes Endergebnis aufrechtzuerhalten.
Eine einfache Automatisierung ist wichtig
Das Fachwissen nimmt langsam ab, da ältere und erfahrene Arbeitnehmer in den Ruhestand gehen und nicht im erforderlichen Umfang ersetzt werden. Daher sind qualifizierte Futtermaschinenarbeiter von unschätzbarem Wert und es besteht ein wachsender Bedarf, Prozesse auf intuitive und einfache Weise zu automatisieren, vom Bediener über die Handhabung bis hin zum Produktionsmanagement. Beispielsweise kann ein dezentraler Automatisierungsansatz die Verbindung mit verschiedenen Systemen verschiedener Anbieter erschweren, was wiederum zu unnötigen Herausforderungen und ungeplanten Ausfallzeiten führen kann. Allerdings können auch Probleme im Zusammenhang mit der Verfügbarkeit von Ersatzteilen (Pelletmühle, Ringmatrize, Futtermühle) und der Servicefähigkeit zu kostspieligen Ausfallzeiten führen.
Dies kann leicht vermieden werden, indem Sie mit einem Anbieter von Unternehmenslösungen zusammenarbeiten. Denn das Unternehmen verfügt über eine zentrale Kompetenzquelle für alle Aspekte der Anlage und der damit verbundenen Prozesse sowie der relevanten regulatorischen Anforderungen. In einer Tierfutteranlage können Faktoren wie die präzise Dosierung verschiedener Zusatzstoffe, die Temperaturkontrolle, die Kontrolle der Produktkonservierung und die Abfallreduzierung durch Waschen präzise gesteuert werden, während gleichzeitig ein Höchstmaß an Futtermittelsicherheit gewährleistet bleibt. Anforderungen an die Futtermittelsicherheit können erfüllt werden. Nährwert. Dies optimiert den Gesamtbetrieb und letztendlich die Kosten pro Tonne Produkt. Um die Kapitalrendite zu maximieren und die Gesamtbetriebskosten zu senken, muss jeder Schritt auf den einzelnen Betrieb zugeschnitten sein und gleichzeitig eine vollständige Transparenz des Prozesses gewährleisten.
Darüber hinaus stellt die enge Kommunikation mit engagierten Kundenbetreuern, Maschinenbau- und Verfahrensingenieuren sicher, dass die technische Leistungsfähigkeit und Funktionalität Ihrer Automatisierungslösungen stets geschützt ist. Diese Fähigkeit, den Prozess vollständig zu kontrollieren, gewährleistet die höchste Produktqualität und bietet bei Bedarf eine integrierte Rückverfolgbarkeit zu vor- und nachgelagerten Elementen. Alle Produktionsprozesse werden online oder vor Ort unterstützt, von der Bestellung der Steuerung bis zur direkten Unterstützung über das Internet.
Verfügbarkeit maximieren: ein zentrales Anliegen
Werkslösungen können in alles eingeteilt werden, von Maschinen zur Einzelteilbearbeitung bis hin zu Wand- oder Freilandinstallationen, aber der Schwerpunkt ist unabhängig von der Projektgröße derselbe. Das heißt, wie ein System, eine Linie oder eine ganze Anlage das liefert, was nötig ist, um positive Effekte zu erzielen. Die Antwort liegt darin, wie Lösungen entworfen, implementiert und optimiert werden, um maximale Verfügbarkeit gemäß festgelegten Parametern zu gewährleisten. Produktivität ist ein Gleichgewicht zwischen Investition und Rentabilität, und der Business Case ist die Grundlage für die Bestimmung, welches Niveau erreicht werden soll. Jedes Detail, das sich auf die Produktivität auswirkt, stellt ein Risiko für Ihr Unternehmen dar. Wir empfehlen dringend, den Spagat den Experten zu überlassen.
Durch den Wegfall der notwendigen Verbindung zwischen Lieferanten und einem einzigen Anbieter von Unternehmenslösungen haben Unternehmenseigentümer einen Partner, der sowohl Verantwortung als auch Rechenschaftspflicht trägt. Fabriken benötigen beispielsweise die Verfügbarkeit von Ersatz- und Verschleißteilen wie Hammermühlenhämmern, Sieben, Walzenmühlen/Flockenmühlenwalzen, Pelletmühlenmatrizen, Mühlenwalzen und Mühlenteilen usw. Diese müssen in kürzester Zeit beschafft und von installiert und gewartet werden Profis. Wenn Sie ein Anbieter von Fabriklösungen sind, kann der gesamte Prozess ausgelagert werden, auch wenn für einige Elemente ein Drittanbieter erforderlich ist.
Wenden Sie dieses Wissen dann auf wichtige Bereiche wie Prognosen an. Um Ausfallzeiten zu reduzieren und die Produktivität zu steigern, ist es wichtig zu wissen, wann Ihr System gewartet werden muss. Beispielsweise sind Pelletmühlen in der Regel rund um die Uhr in Betrieb, daher ist dies für ihren erfolgreichen Betrieb von grundlegender Bedeutung. Die heute auf dem Markt verfügbaren Lösungen überwachen und optimieren die Leistung in Echtzeit, steuern Faktoren wie Vibrationen und warnen den Bediener rechtzeitig vor möglichen Störungen, sodass er Ausfallzeiten entsprechend einplanen kann. In einer idealen Welt würden Ausfallzeiten in die Geschichtsbücher eingehen, in der Realität ist dies jedoch der Fall. Die Frage ist, was passiert, wenn das passiert. Wenn die Antwort nicht „Unser Fabriklösungspartner hat dieses Problem bereits gelöst“ lautet, ist es vielleicht Zeit für eine Veränderung.
