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Hersteller von Ringmatrizen der PTN-Serie für Ersatzteile für Pelletmühlen

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Modell:
Marke:SHH.ZHENGYI

Produktdetails

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● Ringmatrize der PTN-Serie

Die Ringmatrize der PTN-Pelletmühlenserie besteht aus hochwertigem legiertem Stahl oder hochchromhaltigem Edelstahl (deutscher Standard X46cr13). Es wird durch Schmieden, Schneiden, Bohren, Wärmebehandlung und andere Verfahren verarbeitet. Durch ein strenges Produktionsmanagement und Qualitätssystem haben die Härte, die Gleichmäßigkeit der Matrizenlöcher und die Matrizenlochoberfläche der Produktionsringmatrize eine sehr hohe Qualität erreicht.

Parameter

Seriennummer	Modell	GrößeADIDGesamtbreite*Padbreite -mm	Lochgrößemm
1	PTN450	560450180*106	1-12
2	PTN580	680580216*140	1-12
3	PTN650	791650245*175	1-12

Analyse der anormalen Situation und empfohlene Verbesserungen
Ursachenanalyse für Defekt (normalerweise aufgetreten in
Strangguss kleiner Unternehmen)

1. Die Matrize ist durch die passende Oberfläche des Antriebsrads gebrochen
2. Matrize gebrochen durch Verschleiß und Verformung des Matrizenauskleidungsrings.
3. Der Schlüssel ist kaputt, weil sich der Antriebsschlüssel verdreht hat.
4. Auf der Oberfläche der Matrize wird eine Vertiefung eingeprägt, um die Wirkung der Enteisenungsvorrichtung zu schwächen und dann zu Rissen in der Matrize zu führen.
5. Kleine Öffnung zwischen Matrize und Druckwalze.
6. Die Matrize ist durch ein kleines Verdichtungsverhältnis gebrochen, Fischfuttermatrizen mit kleinem Durchmesser ohne Druckentlastungsentlüftung.

NEIN.	Aussehen	Gründe	Lösungen
1	Partikelkrümmungen, mit Rissen	Der Abstand zwischen Fräser und Matrize ist zu groß. Und der Fräser ist zu stumpf. Das Mehl ist zu grob. Die Futtermittel sind zu hart. Entfernen Sie den Fräser oder tauschen Sie den Fräser aus. Mahlfeinheit erhöhen. Erhöhen Sie die effektive Länge des Matrizenlochs. Sirup und Öl hinzufügen.
2	Mit Querriss	Die Faser ist zu lang. Die Konditionierungszeit ist zu kurz. Die Luftfeuchtigkeit ist zu hoch. Kontrollieren Sie die Faserfeinheit Konditionierungszeit verlängern. Kontrollieren Sie die Temperatur des Rohmaterials und reduzieren Sie die Konditionierungsfeuchtigkeit.
3	Vertikale Risse	Die Rohstoffe haben eine Elastizität, die sich nach dem Pressen ausdehnen würde. Zu viel Feuchtigkeit, beim Abkühlen entstehen Risse. Bleiben Sie zu lange im Matrizenloch. Verbessern Sie die Formel und erhöhen Sie die Futterdichte. Zur Konditionierung trockenen Sattdampf verwenden. Erhöhen Sie die effektive Länge des Matrizenlochs.
4	Strahlungsrisse	Es sind große Partikel vorhanden (ein halbes Korn oder ganze Körner übrig)	Kontrollieren Sie die Feinheit der Rohstoffe und erhöhen Sie die Mahlgleichmäßigkeit.
5	Oberflächenunebenheiten	Mischung mit großen Rohstoffpartikeln, nicht ausreichend konditioniert und erweicht Bei Blasen im Dampf kommt es nach dem Pelletieren zu Blasenbrüchen und Löchern. Kontrollieren Sie die Feinheit der Rohstoffe und erhöhen Sie die Gleichmäßigkeit des Gitters. Verbessern Sie die Dampfqualität.
6.	Schnurrhaarartiges Pellet	Zu viel Dampf und zu hoher Druck führen dazu, dass das Pellet beim Verlassen der Matrize reißt.	1. Reduzieren Sie den Dampfdruck und verwenden Sie zur Konditionierung Niederdruckdampf (15 – 20 psi). 2. Überprüfen Sie die Position des Reduzierventils.