Σύμφωνα με τη Διεθνή Ομοσπονδία Βιομηχανίας Τροφίμων (IFIF), η ετήσια παγκόσμια παραγωγή σύνθετων τροφίμων εκτιμάται σε περισσότερους από ένα δισεκατομμύριο τόνους και ο ετήσιος παγκόσμιος κύκλος εργασιών της εμπορικής παραγωγής τροφίμων εκτιμάται σε περισσότερα από 400 δισεκατομμύρια δολάρια (394 δισεκατομμύρια ευρώ).
Οι κατασκευαστές ζωοτροφών δεν μπορούν να αντέξουν οικονομικά απρογραμμάτιστα για διακοπή ή απώλεια παραγωγικότητας για να συμβαδίσουν με την αυξανόμενη ζήτηση. Σε επίπεδο φυτών, αυτό σημαίνει ότι τόσο ο εξοπλισμός όσο και οι διαδικασίες πρέπει να είναι σταθεροί για να καλύψουν τη ζήτηση διατηρώντας παράλληλα μια υγιή κατώτατη γραμμή.
Η ευκολία αυτοματισμού είναι σημαντική
Η εμπειρογνωμοσύνη μειώνεται αργά καθώς οι ηλικιωμένοι και έμπειροι εργαζόμενοι συνταξιοδοτούνται και δεν αντικαθίστανται με το απαιτούμενο ρυθμό. Ως αποτέλεσμα, οι εξειδικευμένοι εργαζόμενοι μηχανών ζωοτροφών είναι ανεκτίμητοι και υπάρχει αυξανόμενη ανάγκη να αυτοματοποιηθούν οι διαδικασίες με διαισθητικό και εύκολο τρόπο, από τους χειριστές μέχρι το χειρισμό και τη διαχείριση της παραγωγής. Για παράδειγμα, μια αποκεντρωμένη προσέγγιση της αυτοματοποίησης μπορεί να δυσχεράνει τη διασύνδεση με διαφορετικά συστήματα από διαφορετικούς προμηθευτές, οι οποίοι από μόνο του μπορούν να δημιουργήσουν περιττές προκλήσεις, με αποτέλεσμα μη προγραμματισμένο χρόνο διακοπής. Ωστόσο, τα προβλήματα που σχετίζονται με τα ανταλλακτικά (Pellet Mill, Ring Die, Feed Mill), η διαθεσιμότητα και οι δυνατότητες εξυπηρέτησης μπορούν επίσης να οδηγήσουν σε δαπανηρό χρόνο διακοπής.
Αυτό μπορεί εύκολα να αποφευχθεί με τη συνεργασία με έναν πάροχο επιχειρησιακής λύσης. Επειδή η επιχείρηση ασχολείται με μια ενιαία πηγή εμπειρογνωμοσύνης σε όλες τις πτυχές του εργοστασίου και τις σχετικές διαδικασίες της καθώς και τις σχετικές κανονιστικές απαιτήσεις. Σε ένα εργοστάσιο ζωοτροφών, παράγοντες όπως η ακριβής δοσολογία πολλών προσθέτων, ο έλεγχος της θερμοκρασίας, ο έλεγχος διατήρησης των προϊόντων και η μείωση των αποβλήτων μέσω πλύσης μπορεί να ελεγχθούν με ακρίβεια, διατηρώντας παράλληλα το υψηλότερο επίπεδο ασφάλειας των ζωοτροφών. Μπορούν να επιτευχθούν απαιτήσεις ασφάλειας ζωοτροφών. Διατροφική αξία. Αυτό βελτιστοποιεί τη συνολική λειτουργία και τελικά το κόστος ανά τόνο του προϊόντος. Για να μεγιστοποιηθεί η απόδοση των επενδύσεων και να μειωθεί το συνολικό κόστος ιδιοκτησίας, κάθε βήμα πρέπει να είναι προσαρμοσμένο στην ατομική λειτουργία, εξασφαλίζοντας παράλληλα την πλήρη διαφάνεια της διαδικασίας.
Επιπλέον, η στενή επικοινωνία με τους ειδικούς διαχειριστές λογαριασμών, μηχανικούς και μηχανικούς επεξεργασίας διασφαλίζει ότι η τεχνική ικανότητα και η λειτουργικότητα των λύσεων αυτοματισμού σας προστατεύονται πάντοτε. Αυτή η ικανότητα να ελέγχει πλήρως τη διαδικασία εξασφαλίζει το προϊόν υψηλής ποιότητας και προσθέτει ενσωματωμένο ιχνηλασιμότητα σε ανάντη και κατάντη στοιχεία όταν χρειάζεται. Όλες οι διαδικασίες παραγωγής υποστηρίζονται στο διαδίκτυο ή στον ιστότοπο, από την παραγγελία του συστήματος ελέγχου για την άμεση υποστήριξη μέσω του Διαδικτύου.
Μεγιστοποίηση της διαθεσιμότητας: Κεντρική ανησυχία
Οι εργοστασιακές λύσεις μπορούν να κατηγοριοποιηθούν ως οτιδήποτε από τον εξοπλισμό μηχανικής κατεργασίας με ένα μέρος έως τις εγκαταστάσεις τοίχου ή Greenfield, αλλά η εστίαση είναι η ίδια ανεξάρτητα από το μέγεθος του έργου. Δηλαδή, πώς ένα σύστημα, μια γραμμή ή ένα ολόκληρο εργοστάσιο παρέχει ό, τι χρειάζεται για την παραγωγή θετικών αποτελεσμάτων. Η απάντηση έγκειται στο πώς οι λύσεις σχεδιάζονται, εφαρμόζονται και βελτιστοποιούνται για να παρέχουν μέγιστη διαθεσιμότητα σύμφωνα με τις καθιερωμένες παραμέτρους. Η παραγωγικότητα είναι η ισορροπία μεταξύ επενδύσεων και κερδοφορίας και η επιχειρηματική περίπτωση αποτελεί τη βάση για τον προσδιορισμό του επιπέδου που πρέπει να επιτευχθεί. Κάθε λεπτομέρεια που επηρεάζει τα επίπεδα παραγωγικότητας αποτελεί κίνδυνο για την επιχείρησή σας και συνιστούμε να αφήσετε την πράξη εξισορρόπησης στους εμπειρογνώμονες.
Με την εξάλειψη της απαραίτητης σύνδεσης μεταξύ των προμηθευτών με έναν παροχέα λύσεων επιχειρήσεων, οι ιδιοκτήτες επιχειρήσεων έχουν έναν συνεργάτη που είναι υπεύθυνος και υπεύθυνος. Για παράδειγμα, τα εργοστάσια απαιτούν διαθεσιμότητα ανταλλακτικών και φορούν εξαρτήματα όπως σφυριά, οθόνες, κυλίνδρους/κυλίνδρους κυλίνδρων/κυλίνδρων, πεταλούδων πεταλούδων, κυλίνδρων μύλων και μέρη μύλων κλπ. Εάν είστε πάροχος λύσης εργοστασίου, ακόμη και αν ορισμένα στοιχεία απαιτούν τρίτο πάροχο, ολόκληρη η διαδικασία μπορεί να ανατεθεί σε εξωτερικούς συνεργάτες.
Στη συνέχεια, εφαρμόστε αυτή τη γνώση σε σημαντικούς τομείς όπως η πρόβλεψη. Γνωρίζοντας πότε το σύστημά σας χρειάζεται συντήρηση είναι κρίσιμη για τη μείωση του χρόνου διακοπής και την αύξηση της παραγωγικότητας. Για παράδειγμα, ο μύλος Pellet συνήθως λειτουργεί με βάση 24/7, επομένως αυτό είναι θεμελιώδες για την επιτυχή λειτουργία τους. Οι λύσεις που διατίθενται στην αγορά παρακολούθησαν σήμερα και βελτιστοποιούν την απόδοση σε πραγματικό χρόνο, καθοδηγούν παράγοντες όπως οι κραδασμοί και προειδοποιούν τους χειριστές σε χρόνο πιθανών δυσλειτουργιών, ώστε να μπορούν να προγραμματίσουν αναλόγως χρόνο. Σε έναν ιδανικό κόσμο, ο χρόνος διακοπής θα κατέβει στα βιβλία της ιστορίας, αλλά στην πραγματικότητα είναι. Το ερώτημα είναι τι συμβαίνει όταν συμβαίνει αυτό. Εάν η απάντηση δεν είναι "ο συνεργάτης της εργοστασιακής λύσης έχει ήδη λύσει αυτό το πρόβλημα", ίσως ήρθε η ώρα για μια αλλαγή.
