Η σκληρότητα των σωματιδίων είναι ένας από τους δείκτες ποιότητας που κάθε εταιρεία ζωοτροφών δίνει μεγάλη προσοχή. Στις ζωοτροφές ζώων και πουλερικών, η υψηλή σκληρότητα θα προκαλέσει κακή γευστικότητα, θα μειώσει την πρόσληψη τροφής και θα προκαλέσει ακόμη και στοματικά έλκη στους θηλάζοντες χοίρους. Ωστόσο, εάν η σκληρότητα είναι χαμηλή, η περιεκτικότητα σε σκόνη θα μειωθεί. Η αύξηση, ειδικά η χαμηλή σκληρότητα των υλικών pellet θα προκαλέσει επίσης δυσμενείς ποιοτικούς παράγοντες όπως η ταξινόμηση των ζωοτροφών. Ως εκ τούτου, οι επιχειρήσεις πρέπει να διασφαλίζουν ότι η σκληρότητα της τροφοδοσίας πληροί τα πρότυπα ποιότητας. Εκτός από την προσαρμογή της φόρμουλας τροφοδοσίας, επικεντρώνονται επίσης στα διάφορα στάδια της διαδικασίας παραγωγής και επεξεργασίας, η οποία θα έχει επίσης ζωτικό αντίκτυπο στη σκληρότητα της τροφοδοσίας pellet.
1) Ο παράγοντας που παίζει καθοριστικό ρόλο στη σκληρότητα των σωματιδίων στη διαδικασία λείανσης είναι το μέγεθος των σωματιδίων λείανσης των πρώτων υλών. Σε γενικές γραμμές, όσο πιο λεπτό είναι το μέγεθος των σωματιδίων λείανσης των πρώτων υλών, τόσο πιο εύκολο είναι να ζελατινοποιηθεί το άμυλο κατά τη διαδικασία προετοιμασίας και τόσο ισχυρότερο είναι το αποτέλεσμα συγκόλλησης στα σφαιρίδια. Όσο λιγότερο εύκολα σπάει, τόσο μεγαλύτερη είναι η σκληρότητα. Επομένως, στην πραγματική παραγωγή, το μέγεθος των σωματιδίων σύνθλιψης πρέπει να προσαρμοστεί κατάλληλα σύμφωνα με την απόδοση παραγωγής διαφορετικών ζώων και το μέγεθος του ανοίγματος της μήτρας δακτυλίου.
2) Μέσω της επεξεργασίας διόγκωσης των πρώτων υλών, οι τοξίνες στις πρώτες ύλες μπορούν να αφαιρεθούν, τα βακτήρια μπορούν να σκοτωθούν, οι επιβλαβείς ουσίες μπορούν να εξαλειφθούν, οι πρωτεΐνες στις πρώτες ύλες μπορούν να μετουσιωθούν και το άμυλο μπορεί να ζελατινοποιηθεί πλήρως. Προς το παρόν, οι διογκωμένες πρώτες ύλες χρησιμοποιούνται κυρίως για την παραγωγή υψηλής ποιότητας ζωοτροφών για θηλάζοντες χοίρους και ειδικών τροφών για υδρόβια προϊόντα. Για τα ειδικά υδρόβια προϊόντα, μετά το φουσκώματα των πρώτων υλών, αυξάνεται ο βαθμός ζελατινοποίησης του αμύλου και αυξάνεται επίσης η σκληρότητα των σχηματισμένων σωματιδίων, γεγονός που είναι ευεργετικό για τη βελτίωση της σταθερότητας των σωματιδίων στο νερό. Για τη διατροφή των θηλαζόντων χοίρων, τα σωματίδια πρέπει να είναι τραγανά και όχι πολύ σκληρά, κάτι που είναι ευεργετικό για τη διατροφή των θηλαζόντων χοίρων. Ωστόσο, λόγω του υψηλού βαθμού ζελατινοποίησης αμύλου σε φουσκωμένα σφαιρίδια θηλάζοντα χοίρου, η σκληρότητα των σφαιριδίων τροφοδοσίας είναι επίσης σχετικά μεγάλη.
3) Η ανάμειξη των πρώτων υλών μπορεί να βελτιώσει την ομοιομορφία των διαφόρων συστατικών μεγέθους σωματιδίων, η οποία είναι ευεργετική για τη διατήρηση της σκληρότητας των σωματιδίων βασικά σταθερή και τη βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος. Στην παραγωγή τροφοδοσίας σκληρών σφαιριδίων, η προσθήκη υγρασίας 1% έως 2% στο μίξερ θα βοηθήσει στη βελτίωση της σταθερότητας και της σκληρότητας της τροφοδοσίας pellet. Ωστόσο, είναι επίσης απαραίτητο να ληφθούν υπόψη οι αρνητικές επιπτώσεις της αύξησης της υγρασίας στην ξήρανση και την ψύξη των πέλλετ. Επίσης δεν ευνοεί την αποθήκευση του προϊόντος. Στην παραγωγή υγρής τροφοδοσίας pellet, μπορεί να προστεθεί υγρασία έως και 20% έως 30% στη σκόνη. Είναι ευκολότερο να προστεθεί περίπου 10% υγρασία κατά τη διαδικασία ανάμειξης παρά κατά τη διαδικασία προετοιμασίας. Τα πέλλετ που σχηματίζονται από υλικά υψηλής υγρασίας έχουν χαμηλή σκληρότητα, απαλότητα και καλή γευστικότητα. Οι επιχειρήσεις εκτροφής μεγάλης κλίμακας μπορούν να χρησιμοποιήσουν αυτήν την υγρή τροφοδοσία pellet. Τα υγρά πέλλετ γενικά δεν αποθηκεύονται εύκολα και γενικά απαιτείται να τροφοδοτούνται αμέσως μετά την παραγωγή. Η προσθήκη λαδιού κατά τη διαδικασία ανάμειξης είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία προσθήκης λαδιού στα εργαστήρια παραγωγής ζωοτροφών. Η προσθήκη 1% έως 2% γράσου έχει μικρή επίδραση στη μείωση της σκληρότητας των σωματιδίων, ενώ η προσθήκη 3% έως 4% γράσου μπορεί να μειώσει σημαντικά τη σκληρότητα των σωματιδίων.
4) Η προετοιμασία με ατμό είναι μια βασική διαδικασία στην επεξεργασία τροφοδοσίας pellet και το αποτέλεσμα κλιματισμού επηρεάζει άμεσα την εσωτερική δομή και την ποιότητα εμφάνισης των σφαιριδίων. Η ποιότητα του ατμού και ο χρόνος προετοιμασίας είναι δύο σημαντικοί παράγοντες που επηρεάζουν το αποτέλεσμα κλιματισμού. Ο ξηρός και κορεσμένος ατμός υψηλής ποιότητας μπορεί να προσφέρει περισσότερη θερμότητα για να αυξήσει τη θερμοκρασία του υλικού και να ζελατινοποιήσει το άμυλο. Όσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος προετοιμασίας, τόσο υψηλότερος είναι ο βαθμός ζελατινοποίησης του αμύλου. Όσο υψηλότερη είναι η τιμή, τόσο πιο πυκνή είναι η δομή των σωματιδίων μετά το σχηματισμό, τόσο καλύτερη είναι η σταθερότητα και τόσο μεγαλύτερη η σκληρότητα. Για την τροφή των ψαριών, τζάκετ διπλής ή πολλαπλών στρωμάτων χρησιμοποιούνται γενικά για προετοιμασία για την αύξηση της θερμοκρασίας προετοιμασίας και την παράταση του χρόνου προετοιμασίας. Είναι πιο ευνοϊκό για τη βελτίωση της σταθερότητας των σωματιδίων της τροφής των ψαριών στο νερό και η σκληρότητα των σωματιδίων αυξάνεται επίσης ανάλογα.
5) Κατά τη διαδικασία κοκκοποίησης, τεχνικές παράμετροι όπως το άνοιγμα και ο λόγος συμπίεσης της μήτρας δακτυλίου θα επηρεάσουν επίσης τη σκληρότητα των σωματιδίων. Η σκληρότητα των σωματιδίων που σχηματίζονται από καλούπια δακτυλίου με το ίδιο άνοιγμα αλλά διαφορετικούς λόγους συμπίεσης θα αυξηθεί σημαντικά με την αύξηση του λόγου συμπίεσης. . Η επιλογή μιας μήτρας δακτυλίου με κατάλληλη αναλογία συμπίεσης μπορεί να παράγει σωματίδια με την κατάλληλη σκληρότητα. Ταυτόχρονα, το μήκος των σωματιδίων έχει επίσης σημαντικό αντίκτυπο στην ικανότητα πίεσης των σωματιδίων. Για σωματίδια ίδιας διαμέτρου, εάν τα σωματίδια δεν έχουν ελαττώματα, όσο μεγαλύτερο είναι το μήκος των σωματιδίων, τόσο μεγαλύτερη είναι η μετρούμενη σκληρότητα. Επομένως, η προσαρμογή της θέσης του κόφτη για τη διατήρηση ενός κατάλληλου μήκους σωματιδίων μπορεί να διατηρήσει τη σκληρότητα των σωματιδίων βασικά σταθερή. Η διάμετρος των σωματιδίων και το σχήμα της διατομής έχουν επίσης κάποιο αντίκτυπο στη σκληρότητα των σωματιδίων. Επιπλέον, το υλικό της μήτρας δακτυλίου έχει επίσης κάποιο αντίκτυπο στην ποιότητα εμφάνισης και τη σκληρότητα των πέλλετ. Υπάρχουν προφανείς διαφορές μεταξύ της τροφοδοσίας σφαιριδίων που παράγεται από συνηθισμένες μήτρες δακτυλίου από χάλυβα και δακτυλιοειδών καλουπιών από ανοξείδωτο χάλυβα.
Προκειμένου να παραταθεί ο χρόνος αποθήκευσης των προϊόντων ζωοτροφών και να διασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος εντός ορισμένου χρονικού διαστήματος, απαιτείται η απαραίτητη επεξεργασία ξήρανσης και ψύξης των σωματιδίων ζωοτροφών.
