Plibonigi la nutraĵuzon: La alta temperaturo, alta premo kaj alta tonda forto dum la pufa procezo pliigas la gradon de amelo-gelatinigo, detruas kaj moligas la ĉelan muron de la fibra strukturo, kaj liberigas parte ĉirkaŭitajn kaj kombinitajn digesteblajn substancojn, dum graso penetras el la. interno de la partikloj al la surfaco donas al la furaĝo specialan guston kaj plibonigas palateblon, tiel pliigante la manĝorapidecon.
• Redukti median poluadon: Ekstrudita flosanta fiŝo-nutraĵo havas bonan stabilecon en akvo, kio povas redukti la malfondon kaj precipitaĵon perdon de nutraĵoj en akvo kaj redukti akvopoluadon.
• Redukti la okazon de malsanoj: La alta temperaturo, alta humideco kaj alta premo dum la pufprocezo povas mortigi plej malutilajn mikroorganismojn, helpante konservi akvokvaliton kaj redukti malfavorajn mediajn faktorojn en akvokulturo, reduktante la mortecon de akvaj bestoj.
• Pliigi reproduktan densecon: La uzo de eltrudigita kunmetita nutraĵo povas redukti la nutraĵkoeficienton kaj multe redukti la kvanton de postrestanta logaĵo kaj ekskrementoj elŝutitaj en la akvokorpon, ebligante signife pliigi la reproduktan densecon.
• Plilongigi la stokan periodon de nutrado: Ekstrudado kaj puff-pretigo plibonigas la stabilecon de krudaj materialoj reduktante bakterian enhavon kaj oxidadon.
• Pliigi palateblon kaj digesteblon: La vastigita nutrado fariĝas malfiksa kaj senorda strukturo. Ĉi tiu ŝanĝo disponigas pli grandan kontaktan areon por enzimoj, kio estas favora al la kontakto de ameloĉenoj, peptidĉenoj kaj digestaj enzimoj, kaj estas favora al la digestado de nutrado. sorbado, tiel plibonigante la digesteblon de nutrado.
• Plibonigi fibran solveblecon: Ekstrudado kaj pufo povas multe redukti la krudan fibron-enhavon en nutrado kaj plibonigi nutraĵan uzadon.
Malavantaĝoj de extruder granulado:
• Detruo de vitaminoj: Frikcio inter premo, temperaturo, humideco en la medio kaj nutrado povas konduki al la perdo de vitaminoj en la nutrado, precipe vitamino A, vitamino D kaj acido fólico.
• Inhibicio de enzimaj preparoj: Altaj temperaturoj dum la pufa procezo povas iom post iom kaj tute perdi la aktivecon de enzimaj preparoj.
• Detruu aminoacidojn kaj proteinojn: En kondiĉoj de alta temperaturo, pufo kaŭzos reagon de Maillard inter iuj reduktantaj sukeroj en la krudaj materialoj kaj liberaj aminoacidoj, reduktante la utiligon de iuj proteinoj.
• Pli altaj produktadkostoj: La procezo de ekspansio de nutrado estas pli kompleksa ol la procezo de ĝenerala nutrado de buletoj. La ekspansia proceza ekipaĵo estas multekosta, havas altan elektran konsumon kaj havas malaltan produktadon, rezultigante altajn kostojn.
Avantaĝoj de granula maŝino:
• Alta produktada efikeco: La granulator povas rapide turni krudajn materialojn en granulajn produktojn de la bezonata formo, plibonigante produktadon.
• Unuforma partiklograndeco: Dum la granuladprocezo, la materialo estas submetita al tonda forto kaj eltruda forto, igante la partikla grandeco distribuo de la finitaj partikloj uniforma.
• Konvena operacio: La granulatoro havas simplan strukturon, estas oportuna por funkcii, kaj estas facile kontroli kaj ĝustigi.
• Larĝa amplekso de apliko: La granulatoro povas esti uzata por granulado de diversaj materialoj, inkluzive de granulaj farmaciaĵoj, kemiaj krudaĵoj, manĝaĵoj ktp.
Malavantaĝoj de granulator granulado:
• Ebla detruo de vitaminoj kaj enzimaj preparoj: Altaj temperaturoj kaj premo dum granulado povas detrui la aktivecon de vitaminoj kaj enzimaj preparoj.
• Ebla damaĝo al aminoacidoj kaj proteinoj: En kondiĉoj de alta temperaturo, granulado povas kaŭzi reagojn de Maillard inter iuj reduktantaj sukeroj en la krudaj materialoj kaj liberaj aminoacidoj, reduktante la utiligon de iuj proteinoj.
• La granulita materialo estas seka kaj malseka: la miksa rapido kaj miksa tempo de la granulatoro aŭ la tonda rapido kaj tonda tempo de la tondo estas tro malaltaj por disvastigi la ligilon aŭ malsekigantan agenton rapide kaj egale. Estos neegala miksado kaj granulado de materialoj.
• Eroj formas aglomeraĵojn kaj aglomeraĵojn: La kvanto de aldonita ligilo aŭ malsekiga agento estas tro alta kaj la aldona indico estas rapida. Oni rekomendas konvene redukti la kvanton de liganto aŭ malsekiga agento kaj kontroli la aldonan indicon.
En resumo, extruder granulation kaj granulator granulation ĉiu havas siajn proprajn unikajn avantaĝojn kaj malavantaĝojn, kaj la elekto devas esti determinita surbaze de specifaj aplikaj bezonoj kaj kondiĉoj.