Laŭ la Internacia Federacio pri Manĝaĵa Industrio (IFIF), la jara tutmonda produktado de kompona manĝaĵo estas ĉirkaŭkalkulata je pli ol miliardo da tunoj kaj la jara tutmonda turno de komerca manĝaĵproduktado estas ĉirkaŭ pli ol 400 miliardoj da dolaroj (394 miliardoj da €).
Manĝaĵaj fabrikantoj ne povas pagi neplanitan malfunkcion aŭ perditan produktivecon por daŭrigi kreskantan postulon. Je la plantnivelo, tio signifas, ke ambaŭ ekipaĵoj kaj procezoj devas esti stabilaj por plenumi postulon konservante sanan fundan linion.
Facileco de aŭtomatigo gravas
La kompetenteco malrapide malpliiĝas dum pli maljunaj kaj spertaj laboristoj retiriĝas kaj ne estas anstataŭigitaj laŭ la bezonata imposto. Rezulte, lertaj manĝaĵaj laboristoj estas senvaloraj kaj estas kreskanta bezono aŭtomatigi procezojn en intuicia kaj facila maniero, de telefonistoj ĝis uzado kaj produktadministrado. Ekzemple, malcentra aliro al aŭtomatigo povas malfaciligi la interfacon kun malsamaj sistemoj de malsamaj vendistoj, kio per si mem povas krei nenecesajn defiojn, rezultigante neplanitajn malfunkciojn. Tamen, problemoj rilataj al anstataŭaĵoj (pellet -muelejo, ringo, nutrado) havebleco kaj servaj kapabloj ankaŭ povas konduki al multekosta malfunkcia tempo.
Ĉi tio povas esti facile evitata per partnereco kun entreprena solva provizanto. Ĉar la komerco traktas ununuran fonton de kompetenteco en ĉiuj aspektoj de la planto kaj ĝiaj rilataj procezoj same kiel la koncernaj reguligaj postuloj. En planto de nutraĵoj de bestoj, faktoroj kiel preciza dozo de pluraj aldonaĵoj, kontrolo de temperaturo, kontrolo de konservado de produktoj kaj redukto de malŝparoj per lavado povas esti precize kontrolitaj, konservante la plej altan nivelon de nutra sekureco. Postuloj pri nutrado pri sekureco povas esti atingitaj. Nutra valoro. Ĉi tio optimumigas la ĝeneralan operacion kaj finfine la koston por tuno da produkto. Por maksimumigi revenon al investo kaj redukti totalan koston de posedado, ĉiu paŝo devas esti adaptita al la individua operacio samtempe certigante plenan travideblecon de la procezo.
Krome, proksima komunikado kun dediĉitaj kontaj administrantoj, mekanikaj kaj procezaj inĝenieroj certigas, ke la teknika kapablo kaj funkcieco de viaj aŭtomataj solvoj estas ĉiam protektataj. Ĉi tiu kapablo plene kontroli la procezon certigas la plej altkvalitan produkton kaj aldonas enkonstruitan spureblecon al supren kaj malsuprenaj elementoj kiam necesas. Ĉiuj produktadaj procezoj estas subtenataj interrete aŭ surloke, de ordigado de la kontrolsistemo ĝis direkto de subteno per interreto.
Maksimuma havebleco: centra zorgo
Fabrikaj solvoj povas esti kategoriigitaj kiel io ajn, de unuopaj maŝinaj ekipaĵoj ĝis muraj aŭ Greenfield -instalaĵoj, sed la fokuso estas la sama sendepende de la projekto. Tio estas, kiel sistemo, linio aŭ tuta planto provizas tion, kio necesas por produkti pozitivajn efikojn. La respondo kuŝas en kiel solvoj estas desegnitaj, efektivigitaj kaj optimumigitaj por provizi maksimuman haveblecon laŭ establitaj parametroj. Produktiveco estas ekvilibro inter investo kaj profitodonado, kaj la komerca kazo estas la bazo por determini kian nivelon devas atingi. Ĉiu detalo, kiu influas produktivecajn nivelojn, estas risko por via komerco, kaj ni forte rekomendas lasi la ekvilibran agon al la spertuloj.
Forigante la necesan rilaton inter provizantoj kun unu sola entreprena solvo -provizanto, entreprenaj posedantoj havas partneron, kiu estas respondeca kaj respondeca. Ekzemple, fabrikoj postulas haveblecon de anstataŭaĵoj kaj eluzi partojn kiel martelaj marteloj, ekranoj, rulaj muelejoj/flakaj muelejaj ruloj, buletaj muelejoj, muelejaj ruloj kaj muelejaj partoj ktp. Ili devas esti akiritaj en la plej mallonga ebla tempo kaj instalitaj kaj konservitaj de profesiuloj. Se vi estas provizanto de fabrikaj solvoj, eĉ se iuj elementoj postulas triapartan provizanton, la tuta procezo povas esti subkontraktita.
Poste apliku ĉi tiun scion al gravaj areoj kiel prognozado. Scii, kiam via sistemo bezonas bontenadon, estas kritika por redukti malfunkcion kaj pliigi produktivecon. Ekzemple, Pellet Mill kutime funkcias sur 24/7, do ĉi tio estas fundamenta por ilia sukcesa operacio. La solvoj disponeblaj sur la merkato hodiaŭ kontrolas kaj optimumigas rendimenton en reala tempo, gvidas faktorojn kiel vibrado kaj avertas telefonistoj en tempo de eblaj misfunkciadoj, por ke ili povu plani malfunkcion laŭe. En ideala mondo, malfunkcia tempo malaltiĝus en la historiaj libroj, sed reale ĝi estas. La demando estas kio okazas kiam tio okazas. Se la respondo ne estas "nia partnero de Fabriko -Solvo jam solvis ĉi tiun problemon", eble estas tempo por ŝanĝo.
