La matriz es el componente central de la peletizadora. Y es la clave parahacer pellets de alimento. Según estadísticas incompletas, el costo de la pérdida de matrices de la peletizadora representa más del 25% del costo de mantenimiento de todo el taller de producción. Por cada punto porcentual de aumento en las tarifas, su competitividad en el mercado cae un 0,25%. Por eso las especificaciones de la peletizadora son extremadamente importantes.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) es un profesionalmolino de pellets para piensosProveedor en China. Suministramos prensa de pellets de matriz anular, prensa de pellets de matriz plana ypiezas de molino de pellets, como matrices planas, matrices anulares, rodillos de peletizadora y otras piezas para la peletizadora.
1.Material del troquel del molino de pellets
La matriz de la peletizadora generalmente se fabrica de acero al carbono, acero estructural de aleación o acero inoxidable mediante procesos de forjado, mecanizado, perforación y tratamiento térmico. El usuario puede elegir según la corrosión de la materia prima de partículas. El material de la matriz de la peletizadora debe estar hecho de estructura de aleación de acero o molde de anillo de acero inoxidable.
El acero estructural al carbono, como el acero 45, su dureza de tratamiento térmico es generalmente de 45-50 HRC, es un material de matriz anular de baja calidad, su resistencia al desgaste y a la corrosión son pobres y ahora básicamente se eliminan.
Acero estructural aleado, como 40Cr, 35CrMo, etc., con una dureza de tratamiento térmico superior a 50HRC y buenas propiedades mecánicas integradas. La matriz hecha de este material tiene alta resistencia y resistencia al desgaste, pero la desventaja es que la resistencia a la corrosión no es buena, especialmente para la alimentación de peces.
El precio de las matrices anulares, que están hechas de material, bolitas de caléndula, astillas de madera, bolitas de paja, etc., es mucho más alto que el del acero inoxidable. Tanto el 20CrMnTi como el 20MnCr5 son aceros de aleación de baja carburación y ambos son iguales, excepto que el primero es acero chino y el segundo, acero alemán. Dado que el Ti, un elemento químico, rara vez está disponible en el extranjero, se utiliza 20CrMnTi o 20CrMn de China en lugar de 20MnCr5 de Alemania, por lo que no entra dentro del alcance del acero estructural aleado. Sin embargo, la capa endurecida de este acero está limitada por el proceso de cementación a una profundidad máxima de 1,2 mm, lo que también es una ventaja del bajo precio de este acero.
Los materiales de acero inoxidable incluyen acero inoxidable alemán X46Cr13, acero inoxidable chino 4Cr13, etc. Estos materiales tienen mejor rigidez y tenacidad, mayor dureza del tratamiento térmico que los aceros cementados, capas endurecidas que los aceros cementados y buena resistencia al desgaste y a la corrosión, lo que resulta en una vida útil más larga y precios naturalmente más altos que los aceros carburizados. Debido a la larga vida útil del acero inoxidable para matrices, la frecuencia de reemplazo es baja y, por lo tanto, el costo por tonelada es bajo.
Generalmente, el material de la matriz para la peletizadora de matriz anular es el acero estructural de aleación y los materiales de acero inoxidable.
2.Relación de compresión de la matriz de peletizadora
yo=d/L
T=L+M
M es la profundidad del agujero reducido.
La relación de compresión (i) es la relación entre el diámetro del orificio del troquel (d) y la longitud efectiva (L) del troquel.
Según la naturaleza de la materia prima, la relación es de 8 a 15. El usuario elige la relación de compresión del troquel y ajusta la relación de compresión específica, como seleccionar una relación de compresión ligeramente más baja, lo cual es beneficioso para aumentar la producción y reducir la El consumo de energía, reduce el desgaste del molde anular, pero también reduce la calidad de las partículas, como que los gránulos no son lo suficientemente fuertes, la apariencia es suelta y la longitud es diferente, y la tasa de polvo es alta.
3.Tasa de apertura del anillo muere
La tasa de apertura de la matriz de la peletizadora es la relación entre el área total del orificio de la matriz y el área total efectiva de la matriz. En general, cuanto mayor sea la velocidad de apertura de la matriz, mayor será el rendimiento de partículas. Bajo la premisa de garantizar la resistencia de la matriz, la velocidad de apertura de la matriz anular se puede mejorar en la medida de lo posible.
Para algunas materias primas, bajo la condición de una relación de compresión razonable, la pared de la matriz de la peletizadora es demasiado delgada, por lo que la resistencia de la matriz no es suficiente y el fenómeno de explosión de la matriz aparecerá en la producción. En este momento, se debe aumentar el grosor del troquel anular bajo la premisa de garantizar la longitud efectiva del orificio del troquel.
4.Coincidencia entre matriz y rodillo de peletizadora
Es la tecnología más importante para mejorar la eficiencia de la granulación y prolongar la vida útil del troquel. Debe incluir 4 aspectos:
- Nuevo troquel de anillo con nuevo rodillo de presión, evite el uso excesivo del rodillo de presión.
- Según la naturaleza de los materiales, las características del tipo de máquina para la selección de diferentes formas del rodillo de presión, para lograr la mejor eficiencia de extrusión entre la matriz y el rodillo.
- La clave para el ajuste de espacios es la estabilidad y el principio es: sin afectar la capacidad, trate de relajarse.
- Controle la velocidad de alimentación, ajuste la posición larga y corta del raspador de alimentación para controlar la posición de alimentación y la distribución de la capa de material.
5.Procesamiento del proceso de troquelado del molino de pellets
Los orificios de las matrices anulares son extremadamente exigentes en términos de procesamiento y equipos de procesamiento, y para el acero inoxidable, se requieren taladros de pistola especiales y equipos de tratamiento térmico al vacío para producir matrices anulares de alta calidad. El excelente proceso de enfriamiento al vacío a alta temperatura puede mejorar significativamente la rigidez, dureza, resistencia a la abrasión, resistencia a la fatiga y tenacidad del acero. Sin embargo, la capacidad de garantizar una capa de dureza equilibrada para cada orificio de la matriz requiere un alto nivel de habilidades de procesamiento y una larga experiencia.
6.La rugosidad de la superficie del troquel de la pared interior del orificio del troquel.
La rugosidad de la superficie también es un indicador importante de la calidad del troquel anular. En general, un valor pequeño de rugosidad de la superficie de la pared interior mejorará la calidad del ajuste, reducirá el desgaste y prolongará la vida útil del troquel anular, pero el coste de procesar el troquel anular aumentará.
La rugosidad del orificio anular también afecta la relación de compresión y la formación de las partículas, así como la eficiencia de la producción. Con la misma relación de compresión de la matriz anular, cuanto menor sea el valor de rugosidad, menor será la resistencia a la extrusión de astillas de madera o piensos, más suave será la descarga, mayor será la calidad de los pellets producidos y mayor será la eficiencia de producción. Un buen procesamiento del orificio del troquel anular puede ser de hasta 0,8-1,6 micrones, la rugosidad del troquel anular es de aproximadamente 0,8 micrones, la máquina correcta en el material desechable, sin esmerilado.
