Mejorar la utilización del alimento: la alta temperatura, la alta presión y la alta fuerza de corte durante el proceso de resoplamiento aumentan el grado de gelatinización del almidón, destruyen y suavizan la pared celular de la estructura de la fibra, y libera las sustancias digeribles parcialmente rodeadas y combinadas, mientras que las grasas penetran desde el interior de la superficie a la superficie le da a la alimentación un sabor especial y mejora la palatabilidad, aumentando la tasa de alimentación.
• Reduzca la contaminación ambiental: la alimentación de pescado flotante extruido tiene una buena estabilidad en el agua, lo que puede reducir la disolución y la pérdida de precipitación de nutrientes de alimentación en el agua y reducir la contaminación del agua.
• Reduzca la ocurrencia de enfermedades: la alta temperatura, la alta humedad y la alta presión durante el proceso de resoplamiento pueden matar los microorganismos más dañinos, ayudando a mantener la calidad del agua y reducir los factores ambientales adversos en la acuicultura, al tiempo que reduce la mortalidad de los animales acuáticos.
• Aumentar la densidad de reproducción: el uso de alimentación compuesta extruida puede reducir el coeficiente de alimentación y reducir en gran medida la cantidad de cebo residual y el excremento descargado en el cuerpo del agua, lo que hace posible aumentar significativamente la densidad de reproducción.
• Extender el período de almacenamiento de alimentación: el procesamiento de extrusión y resoplamiento mejora la estabilidad de las materias primas al reducir el contenido bacteriano y la oxidación.
• Aumentar la palatabilidad y la digestibilidad: el alimento ampliado se convierte en una estructura suelta y desordenada. Este cambio proporciona un área de contacto más grande para las enzimas, que conduce al contacto de cadenas de almidón, cadenas peptídicas y enzimas digestivas, y es propicio para la digestión de la alimentación. absorción, mejorando así la digestibilidad de la alimentación.
• Mejorar la solubilidad de la fibra: la extrusión y el resoplido pueden reducir en gran medida el contenido de fibra cruda en la alimentación y mejorar la utilización de alimentos.
Desventajas de la granulación de extrusores:
• Destrucción de vitaminas: fricción entre presión, temperatura, humedad en el medio ambiente y alimento puede conducir a la pérdida de vitaminas en el alimento, especialmente la vitamina A, la vitamina D y el ácido fólico.
• Inhibición de las preparaciones enzimáticas: las altas temperaturas durante el proceso de resoplamiento pueden perder gradualmente y completamente la actividad de las preparaciones enzimáticas.
• Destruir aminoácidos y proteínas: en condiciones de alta temperatura, el hinchazón causará la reacción de Maillard entre algunos azúcares reductores en las materias primas y los aminoácidos libres, reduciendo la utilización de algunas proteínas.
• Mayores costos de producción: el proceso de expansión de alimentación es más complejo que el proceso general de alimentación de pellets. El equipo de proceso de expansión es costoso, tiene un alto consumo de energía y tiene una baja producción, lo que resulta en altos costos.
Ventajas de la máquina granuladora:
• Alta eficiencia de producción: el granulador puede convertir rápidamente las materias primas en productos granulares de la forma requerida, mejorando la eficiencia de producción.
• Tamaño uniforme de partícula: durante el proceso de granulación, el material está sujeto a fuerza de corte y fuerza de extrusión, lo que hace que la distribución del tamaño de partícula de las partículas terminadas sea uniforme.
• Operación conveniente: el granulador tiene una estructura simple, es conveniente para operar y es fácil de controlar y ajustar.
• Amplio alcance de la aplicación: el granulador se puede utilizar para granular una variedad de materiales, incluidos productos farmacéuticos granulares, materias primas químicas, alimentos, etc.
Desventajas de la granulación del granulador:
• Posible destrucción de vitaminas y preparaciones de enzimas: las altas temperaturas y la presión durante la granulación pueden destruir la actividad de las vitaminas y las preparaciones de enzimas.
• Posible daño a los aminoácidos y proteínas: en condiciones de alta temperatura, la granulación puede causar reacciones de Maillard entre algunos azúcares reductores en las materias primas y los aminoácidos libres, reduciendo la utilización de algunas proteínas.
• El material granulado está seco y húmedo: la velocidad de mezcla y el tiempo de mezcla del granulador o la velocidad de corte y el tiempo de corte de la cizalladura son demasiado bajas para dispersar la carpeta o el agente humectante de manera rápida y uniforme. Habrá una mezcla desigual y granulación de materiales.
• Las partículas forman aglomerados y aglomerado: la cantidad de aglutinante o agente de humectación agregado es demasiado alta y la tasa de adición es rápida. Se recomienda reducir adecuadamente la cantidad de aglutinante o agente humectante y controlar la tasa de adición.
En resumen, la granulación de extrusores y la granulación de granulador tienen sus propias ventajas y desventajas únicas, y la selección debe determinarse en función de las necesidades y condiciones específicas de la aplicación.