• Mejorar la utilización del alimento: la alta temperatura, la alta presión y la alta fuerza de corte durante el proceso de inflado aumentan el grado de gelatinización del almidón, destruyen y ablandan la pared celular de la estructura de la fibra y liberan sustancias digeribles parcialmente rodeadas y combinadas, mientras que la grasa penetra desde el interior de las partículas hacia la superficie le da al alimento un sabor especial y mejora la palatabilidad, aumentando así la tasa de alimentación.
• Reducir la contaminación ambiental: el alimento flotante extruido para peces tiene buena estabilidad en el agua, lo que puede reducir la disolución y la pérdida por precipitación de los nutrientes del alimento en el agua y reducir la contaminación del agua.
• Reducir la aparición de enfermedades: La alta temperatura, la alta humedad y la alta presión durante el proceso de soplado pueden matar la mayoría de los microorganismos dañinos, ayudando a mantener la calidad del agua y reducir los factores ambientales adversos en la acuicultura, al tiempo que reduce la mortalidad de los animales acuáticos.
• Aumentar la densidad de reproducción: El uso de piensos compuestos extruidos puede reducir el coeficiente de alimentación y reducir en gran medida la cantidad de cebo residual y excrementos descargados en el cuerpo de agua, lo que permite aumentar significativamente la densidad de reproducción.
• Ampliar el período de almacenamiento del alimento: el procesamiento de extrusión e inflado mejora la estabilidad de las materias primas al reducir el contenido bacteriano y la oxidación.
• Incrementar la palatabilidad y digestibilidad: El alimento expandido se convierte en una estructura suelta y desordenada. Este cambio proporciona un área de contacto más grande para las enzimas, lo que favorece el contacto de las cadenas de almidón, cadenas peptídicas y enzimas digestivas, y favorece la digestión del alimento. absorción, mejorando así la digestibilidad del alimento.
• Mejorar la solubilidad de la fibra: la extrusión y el inflado pueden reducir en gran medida el contenido de fibra cruda en el alimento y mejorar la utilización del mismo.
Desventajas de la granulación por extrusora:
• Destrucción de vitaminas: La fricción entre la presión, la temperatura, la humedad del ambiente y el alimento puede provocar la pérdida de vitaminas en el alimento, especialmente vitamina A, vitamina D y ácido fólico.
• Inhibición de preparados enzimáticos: Las altas temperaturas durante el proceso de inflado pueden hacer que los preparados enzimáticos pierdan gradual y completamente la actividad.
• Destruye aminoácidos y proteínas: En condiciones de alta temperatura, la inflación provocará una reacción de Maillard entre algunos azúcares reductores en las materias primas y los aminoácidos libres, reduciendo la utilización de algunas proteínas.
• Mayores costos de producción: El proceso de expansión del alimento es más complejo que el proceso general de alimentación de pellets. El equipo del proceso de expansión es caro, tiene un alto consumo de energía y una baja producción, lo que genera altos costos.
Ventajas de la máquina granuladora:
• Alta eficiencia de producción: el granulador puede convertir rápidamente las materias primas en productos granulares de la forma requerida, mejorando la eficiencia de la producción.
• Tamaño de partícula uniforme: Durante el proceso de granulación, el material se somete a fuerza de corte y fuerza de extrusión, lo que hace que la distribución del tamaño de las partículas terminadas sea uniforme.
• Operación conveniente: El granulador tiene una estructura simple, es conveniente de operar y es fácil de controlar y ajustar.
• Amplio ámbito de aplicación: El granulador se puede utilizar para granular una variedad de materiales, incluidos productos farmacéuticos granulados, materias primas químicas, alimentos, etc.
Desventajas de la granulación con granulador:
• Posible destrucción de vitaminas y preparados enzimáticos: Las altas temperaturas y presión durante la granulación pueden destruir la actividad de las vitaminas y preparados enzimáticos.
• Posible daño a aminoácidos y proteínas: En condiciones de alta temperatura, la granulación puede provocar reacciones de Maillard entre algunos azúcares reductores de las materias primas y los aminoácidos libres, reduciendo la utilización de algunas proteínas.
• El material granulado está seco y húmedo: la velocidad y el tiempo de mezclado del granulador o la velocidad y el tiempo de corte de la cizalla son demasiado bajos para dispersar el aglutinante o el agente humectante de manera rápida y uniforme. Habrá una mezcla y granulación desigual de los materiales.
• Las partículas forman aglomerados y aglomerados: La cantidad de aglutinante o agente humectante agregado es demasiado alta y la velocidad de adición es rápida. Se recomienda reducir adecuadamente la cantidad de aglutinante o agente humectante y controlar la tasa de adición.
En resumen, la granulación por extrusora y la granulación por granulador tienen cada una sus propias ventajas y desventajas únicas, y la selección debe determinarse en función de las necesidades y condiciones específicas de la aplicación.