El anillo y el rodillo del molino de pellets son piezas de trabajo y portátiles muy importantes. La racionalidad de la configuración de sus parámetros y la calidad de su rendimiento afectará directamente la eficiencia de producción y la calidad del sedimento producido.
La relación entre el diámetro del anillo muere y el rodillo presionador y la eficiencia de producción y la calidad del molino de pellets:
La fábrica de pellets de rodillo de anillo de gran diámetro puede aumentar el área de trabajo efectiva de la muerte del anillo y el efecto de apretación del rodillo de prensa, que puede mejorar la eficiencia de producción, reducir los costos de desgaste y los costos operativos, para que el material pueda pasar a través del proceso de granulación de manera uniforme, evitar la extrusión excesiva y mejorar la producción de la fábrica de pellet. Bajo el mismo índice de temperatura y temperatura de temperatura y durabilidad, utilizando troqueles de anillo de diámetro pequeño y rodillos presionados y troqueles de anillo de gran diámetro y rodillos presionadores, el consumo de energía tiene una obvia diferencia de consumo de energía. Por lo tanto, el uso de matrices de anillo de gran diámetro y rodillo de presión es una medida efectiva para reducir el consumo de energía en la granulación (pero depende de las condiciones específicas del material y la solicitud de granulación).
Velocidad de rotación del anillo:
La velocidad de rotación de la muerte del anillo se selecciona de acuerdo con las características de la materia prima y el tamaño del diámetro de partícula. Según la experiencia, un dado de anillo con un pequeño diámetro del agujero de troquel debe usar una velocidad de línea más alta, mientras que un diente de anillo con un gran diámetro del agujero debe usar una velocidad de línea inferior. La velocidad de línea de la muerte del anillo afectará la eficiencia de la granulación, el consumo de energía y la firmeza de las partículas. Dentro de un cierto rango, aumenta la velocidad de línea de la muerte del anillo, aumenta la salida, aumenta el consumo de energía y la dureza de las partículas y el índice de la tasa de pulverización aumentan. En general, se cree que cuando el diámetro del agujero de la matriz es de 3.2-6.4 mm, la velocidad lineal máxima de la muerte del anillo puede alcanzar 10.5m/s; El diámetro del agujero de la matriz es de 16-19 mm, la velocidad de línea máxima del troquel del anillo debe limitarse a 6.0-6.5m/s. En el caso de una máquina multipropósito, no es adecuado usar solo una velocidad de línea de matriz de anillo para diferentes tipos de requisitos de procesamiento de alimentos. En la actualidad, es un fenómeno común que la calidad del granulador a gran escala no es tan buena como la de los gránulos a pequeña escala al producir gránulos de diámetro pequeño, especialmente en la producción de ganado y alimento para aves de corral y alimento acuático con un diámetro de menos de 3 mm. La razón es que la velocidad de línea de la muerte del anillo es demasiado lenta y el diámetro del rodillo es demasiado grande, estos factores causarán que la velocidad de perforación del material presionado sea demasiado rápido, lo que afecta la dureza y la pulverización del índice de velocidad de material.
Parámetros técnicos como la forma del agujero, el grosor y la velocidad de apertura del anillo Die:
La forma del agujero y el grosor del anillo están estrechamente relacionados con la calidad y la eficiencia de la granulación. Si el diámetro de apertura del troquel del anillo es demasiado pequeño y el grosor es demasiado grueso, la eficiencia de producción es baja y el costo es alto, de lo contrario, las partículas están sueltas, lo que afecta la calidad y el efecto de granulación. Por lo tanto, la forma del agujero y el grosor del anillo se seleccionan científicamente parámetros como la premisa de una producción eficiente.
Forma del agujero del anillo Die: las formas de agujero de trozo de trozo comúnmente utilizado son orificio recto, orificio revuelto hacia atrás, orificio de resumen cónico exterior y orificio de transición cónico hacia adelante.
El grosor del anillo muere: el grosor del anillo muere afecta directamente la resistencia, la rigidez y la eficiencia de la granulación y la calidad del anillo. A nivel internacional, el grosor del dado es de 32-127 mm.
La longitud efectiva del orificio del troquel: la longitud efectiva del orificio de la troquel se refiere a la longitud del orificio del troquel para la extrusión del material. Cuanto más larga sea la longitud efectiva del agujero, más tiempo será el tiempo de extrusión en el agujero de la matriz, más duro y más fuerte será el sedimento.
El diámetro de la entrada cónica del orificio de la troquel: el diámetro de la entrada de alimentación debe ser mayor que el diámetro del agujero de la troquel, lo que puede reducir la resistencia de entrada del material y facilitar la entrada del material en el agujero de troquel.
La tasa de apertura del anillo de anillo: la tasa de apertura de la superficie de trabajo de la muerte del anillo tiene una gran influencia en la eficiencia de producción del granulador. Bajo la condición de suficiente fuerza, la tasa de apertura debe aumentarse tanto como sea posible.