La dureza de las partículas es uno de los indicadores de calidad a los que cada empresa de alimentación presta mucha atención. En los alimentos para ganado y aves de corral, la alta dureza causará una mala palatabilidad, reducirá la ingesta de alimento e incluso causará úlceras orales en los cerdos. Sin embargo, si la dureza es baja, el contenido de polvo disminuirá. Aumento, especialmente la baja dureza de los materiales de pellets, también causará factores de calidad desfavorables, como la clasificación de alimentos. Por lo tanto, las empresas deben asegurarse de que la dureza de alimentación cumpla con los estándares de calidad. Además de ajustar la fórmula de alimentación, también se centran en las diversas etapas del proceso de producción y procesamiento, que también tendrá un impacto vital en la dureza de la alimentación de pellets.
1) El factor que juega un papel decisivo en la dureza de las partículas en el proceso de molienda es el tamaño de partícula de molienda de las materias primas. En términos generales, cuanto más fino es el tamaño de partícula de molienda de las materias primas, más fácil es que el almidón gelatinice durante el proceso de acondicionamiento y más fuerte es el efecto de unión en los gránulos. Cuanto menos se rompa, mayor es la dureza. Por lo tanto, en la producción real, el tamaño de la partícula de trituración debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con el rendimiento de producción de diferentes animales y el tamaño de la apertura del anillo.
2) A través del tratamiento de hinchazón de las materias primas, se pueden eliminar las toxinas en las materias primas, se pueden matar bacterias, se pueden eliminar sustancias dañinas, las proteínas en las materias primas se pueden desnaturalizar y el almidón se puede gelatinizar por completo. En la actualidad, las materias primas hinchadas se utilizan principalmente en la producción de alimento de cerdo de retoño de alto grado y alimentación especial de productos acuáticos. Para productos acuáticos especiales, después de que las materias primas se hinchan, el grado de gelatinización de almidón aumenta y la dureza de las partículas formadas también aumenta, lo cual es beneficioso para mejorar la estabilidad de las partículas en el agua. Para la alimentación de los cerdos, las partículas deben ser crujientes y no demasiado duras, lo cual es beneficioso para la alimentación de los cerdos. Sin embargo, debido al alto grado de gelatinización de almidón en gránulos de cerdo hinchados, la dureza de los gránulos de alimentación también es relativamente grande.
3) La mezcla de materias primas puede mejorar la uniformidad de varios componentes de tamaño de partícula, lo cual es beneficioso para mantener la dureza de las partículas básicamente consistente y mejorar la calidad del producto. En la producción de alimentación de pellets duros, agregar 1% a 2% de humedad en el mezclador ayudará a mejorar la estabilidad y la dureza de la alimentación de pellets. Sin embargo, también es necesario considerar los efectos negativos del aumento de la humedad en el secado y el enfriamiento de los gránulos. Tampoco es propicio para el almacenamiento de productos. En la producción de alimentación de pellets húmedos, se puede agregar hasta el 20% al 30% de humedad al polvo. Es más fácil agregar aproximadamente un 10% de humedad durante el proceso de mezcla que durante el proceso de acondicionamiento. Los gránulos formados a partir de materiales de alta humedad tienen baja dureza, suavidad y buena palatabilidad. Las empresas de cría a gran escala pueden usar esta alimentación de pellets húmedo. Los gránulos húmedos generalmente no son fáciles de almacenar y generalmente se requiere ser alimentado inmediatamente después de la producción. Agregar aceite durante el proceso de mezcla es un proceso de adición de aceite de uso común en los talleres de producción de alimentos. Agregar del 1% al 2% de la grasa tiene poco efecto en la reducción de la dureza de las partículas, mientras que agregar del 3% al 4% de la grasa puede reducir significativamente la dureza de las partículas.
4) El acondicionamiento de vapor es un proceso clave en el procesamiento de alimentos para pellets, y el efecto de acondicionamiento afecta directamente la estructura interna y la calidad de la apariencia de los gránulos. La calidad del vapor y el tiempo de acondicionamiento son dos factores importantes que afectan el efecto de acondicionamiento. El vapor seco y saturado de alta calidad puede proporcionar más calor para aumentar la temperatura del material y gelatinizar el almidón. Cuanto más tiempo sea el tiempo de acondicionamiento, mayor será el grado de gelatinización de almidón. Cuanto mayor sea el valor, más densa es la estructura de partículas después de formarse, mejor es la estabilidad y mayor es la dureza. Para la alimentación de los peces, las chaquetas de doble capa o múltiples se usan generalmente para acondicionar para aumentar la temperatura de acondicionamiento y extender el tiempo de acondicionamiento. Es más propicio para mejorar la estabilidad de las partículas de alimentación de peces en el agua, y la dureza de las partículas también aumenta en consecuencia.
5) Durante el proceso de granulación, los parámetros técnicos, como la relación de apertura y compresión del troquel del anillo, también afectarán la dureza de las partículas. La dureza de las partículas formadas por moldes de anillo con la misma abertura pero diferentes relaciones de compresión aumentará significativamente con el aumento de la relación de compresión. . Elegir un dado de anillo con una relación de compresión adecuada puede producir partículas con dureza adecuada. Al mismo tiempo, la longitud de las partículas también tiene un impacto significativo en la capacidad de soporte de presión de las partículas. Para las partículas del mismo diámetro, si las partículas no tienen defectos, cuanto más larga sea la longitud de la partícula, mayor es la dureza medida. Por lo tanto, ajustar la posición del cortador para mantener una longitud de partícula apropiada puede mantener la dureza de las partículas básicamente consistentes. El diámetro de partícula y la forma transversal también tienen un cierto impacto en la dureza de las partículas. Además, el material del anillo también tiene un cierto impacto en la calidad de la apariencia y la dureza de los gránulos. Existen diferencias obvias entre la alimentación de pellets producido por troqueles de anillo de acero ordinarios y troqueles de anillo de acero inoxidable.
Para extender el tiempo de almacenamiento de los productos de alimentación y garantizar la calidad del producto dentro de un cierto período de tiempo, se requiere un procesamiento de secado y enfriamiento necesario de las partículas de alimentación.
