Fabricante de matrices anulares serie PTN para repuestos de molinos de pellets Imagen de portada

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Fabricante de troqueles anulares serie PTN para repuestos de molinos de pellets

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Marca:SHH.ZHENGYI

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● Matriz anular serie PTN

Troquel de anillo de molino de pellets PTN3

La matriz anular de la serie de prensas de pellets PTN está hecha de acero de aleación de alta calidad o acero inoxidable con alto contenido de cromo (norma alemana X46cr13). Se procesa mediante forja, corte, perforación, tratamiento térmico y otros procesos. A través de una estricta gestión de producción y un sistema de calidad, la dureza, la uniformidad del orificio del troquel y el acabado del orificio del troquel del anillo de producción han alcanzado una calidad muy alta.

Parámetro

S/N	Modelo	TamañoODIDancho total*ancho de la almohadilla -mm	Tamaño del agujeromm
1	PTN450	560450180*106	1-12
2	PTN580	680580216*140	1-12
3	PTN650	791650245*175	1-12

Análisis de situación anormal y mejoras recomendadas
Análisis de motivo de rotura (normalmente ocurre en
colada continua de pequeñas empresas)

1. Troquel roto por la superficie coincidente de la rueda motriz
2. Troquel roto por desgaste y deformación del anillo de revestimiento del troquel.
3. Muere roto por el cuidado de la llave de conducción.
4. Se imprime una muesca en la superficie del troquel para debilitar el dispositivo de desferrización y luego provoca que el troquel se agriete.
5. Pequeña abertura entre el troquel y el rodillo de compresión.
6. Troquel roto por una pequeña relación de compresión, el alimento para peces de diámetro pequeño muere sin ventilación de alivio de presión.

No.	Apariencia	Razones	Soluciones
1	Partículas dobladas, con grietas.	La distancia entre el cortador y el troquel es demasiado larga. Y el cortador es demasiado desafilado. La harina es demasiado áspera. Las tomas son demasiado duras. Retire el cortador o reemplácelo. Aumenta la finura de molienda. Aumente la longitud efectiva del orificio del troquel. Agrega el almíbar y el aceite.
2	Con grieta transversal	La fibra es demasiado larga. El tiempo de acondicionamiento es demasiado corto. La humedad es demasiado alta. Controlar la finura de la fibra Prolongar el tiempo de acondicionamiento. Controle la temperatura de la materia prima y reduzca la humedad del acondicionamiento.
3	Grietas verticales	Las materias primas tienen una elasticidad que se expandiría después del prensado. Demasiada humedad, se producen grietas durante el enfriamiento. Permanezca demasiado tiempo en el orificio del troquel. Mejorar la fórmula y aumentar la densidad del alimento. Utilice vapor saturado seco para acondicionar. Aumente la longitud efectiva del orificio del troquel.
4	Grietas radiativas	Existen partículas grandes (queda medio suelo o callos enteros)	Controle la finura de las materias primas, aumente la uniformidad de molienda.
5	Desnivel de la superficie	Mezclar con partículas grandes de materia prima, no suficientemente acondicionadas y ablandadas. Con burbujas en el vapor, las burbujas se rompen y se producen agujeros después del granulado. Controle la finura de las materias primas, aumente la uniformidad del rejilla. Mejorar la calidad del vapor.
6.	Bigote como pellet	Demasiado vapor y demasiada presión, el pellet se agrieta al salir del molde.	1. Reduzca la presión del vapor, use vapor de baja presión (15 – 20 psi) para acondicionar. 2. Verificar la posición de la válvula reductora.