Serie de fabricantes profesionales Retenerse de calor

La sedimentación de la alimentación animal ocurre ampliamente en toda la industria de fabricación de alimentos y el acondicionamiento de vapor juega un papel importante en este proceso. El consumo de energía eléctrica y la tasa de flujo de vapor durante el proceso de pelleting. Los resultados de este estudio indicaron que la calidad de los pellets, el consumo de energía y el flujo de la corriente se relacionaron significativamente con la humedad de la puré (12 y 14%), el tiempo de retención (corto y largo), la calidad del vapor (70, 80, 90 y 100%), y sus interacciones en MASH condicionada a una constante 82.2 ° C. La calidad máxima de pellets (88% de durabilidad del pellet) se logró con dos combinaciones de calidad de vapor y tiempo de retención (tiempo de retención de 70%, tiempo de retención del 80%) para el puré de humedad del 14% utilizando el acondicionador CPM. Un largo tiempo de retención resultó en el consumo de energía más bajo (KWH/T) durante la producción de perdigones para el puré de humedad del 12% con el acondicionador de dicha. El alimento acondicionado a 82.2 ° C usando vapor de calidad 100% requirió una velocidad de flujo más baja (kg/h) que el vapor de calidad del 70% para ambos acondicionadores.

Los acondicionadores le proporcionan la preparación óptima de los productos de alimentación antes de la sedimentación. El acondicionamiento óptimo de la alimentación garantiza que obtenga el mayor rendimiento de un molino de pellets CPM. La ganancia del buen acondicionamiento es un mayor rendimiento de producción, una mejor durabilidad del pellets y una mejor digestibilidad a una reducción del consumo de energía del molino de pellets. Esto hace que valga la pena estudiar qué acondicionador se adapta mejor a sus requisitos de producción. Todos los acondicionadores CPM están hechos de acero inoxidable, tienen un diseño muy estable y permiten una instalación fácil en la parte superior del molino de pellets. Un tornillo de alimentación especialmente diseñado alimenta el acondicionador con una cantidad controlada del producto. Un imán permanente entre el tornillo y el acondicionador del alimentador proporciona seguridad adicional contra el metal vagabundo. El acondicionador está equipado con un eje de mezcla especialmente diseñado. El barril mezclador proporciona puertos de entrada especiales para vapor, melaza y otro tipo de líquidos.