Troquel de anillo de molino de pellets serie SZLH

1.Seleccione materias primas de alta calidad, fabricación de acero secundaria, palanquilla de desgasificación;

2.Material del troquel del anillo: X46Cr13 / 4Cr13 (acero inoxidable), 42Crmo / 20CrMnTi (acero de aleación) u otros materiales personalizados;

3. Taladro de pistola importado y taladro de estaciones múltiples, orificio de matriz de formación única, acabado de alta calidad, producción de alimento, apariencia hermosa y alto rendimiento;

4.Seleccione la combinación de horno de vacío y horno de enfriamiento continuo para garantizar una larga vida útil;

5. Según el principio y los requisitos del cliente para diseñar la relación de compresión y la resistencia;

6.Examen microscópico para garantizar la calidad del producto;

Tecnología de procesamiento de matrices de anillos de acero de aleación 42Crmo / 20CrMnTi:

Corte → Forja → Normalización → Desbaste → Templado → Acabado → Perforación (expansión) → Carburación → Rectificado → (Excluyendo capa de oxidación) → Prueba de presión → (Pasivación de fósforo) → Recubrimiento de aceite antioxidante → Verifique y guarde opciones;

Tecnología de procesamiento de matrices de anillos de acero inoxidable X46Cr13 / 4Cr13:

Corte → Forja → Desbaste → Normalización → Acabado → Enfriamiento y revenido → › Acabado → Perforación → Nitruración → Pulido → Prueba de presión → Resistencia del recubrimiento → Aceite oxidado → Verifique y guarde opciones;

Carcasa de rodillo escalonada

La carcasa del rodillo es una de las principales partes de trabajo de la peletizadora. Se utiliza para procesar diversos pellets de biocombustibles, piensos para animales y otros pellets. Utilizando acero de aleación de alta resistencia al desgaste (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), tratamiento térmico de cementación, dureza uniforme. La vida útil es larga y existen diferentes tipos de estructuras, como las de diente pasante, de diente bloqueado y de agujero. La parte del rodillo de presión está hecha de un eje excéntrico interno y otras partes con dimensiones precisas, lo cual es conveniente para ajustar la distancia entre el rodillo de presión y el anillo de matriz de acuerdo con los requisitos de producción del usuario, y es fácil de plegar e instalar, y Es fácil reemplazar la carcasa del rodillo de presión.

Precauciones:

1. Seleccione correctamente la relación de compresión adecuada del orificio del troquel;

2. Ajuste correctamente el espacio de trabajo entre el troquel anular y el rodillo de presión para que esté entre 0,1 y 0,3 mm (el rodillo de presión es impulsado por el troquel anular después de que el nuevo granulador se enciende en un estado "como giratorio pero no giratorio"). ;

3. El nuevo anillo de matriz debe usarse con un nuevo rodillo de presión, y el rodillo de presión y el anillo de matriz deben estar sueltos antes y luego apretados. Cuando aparecen esquinas afiladas en ambos lados del rodillo de presión, la brida del rodillo de presión debe alisarse con una amoladora manual a tiempo para facilitar un buen ajuste entre el rodillo de presión y el anillo;

4. La materia prima debe someterse a una limpieza preliminar y una separación magnética antes del peletizador para reducir la presión del hierro en el orificio de la matriz. Y revisar el orificio del troquel periódicamente para ver si hay algún bloqueo. Perfora o taladra el orificio del molde bloqueado a tiempo;

5. Se debe reparar la deformación plástica del orificio del cono guía del troquel anular. Al reparar, se debe tener en cuenta que la parte más baja de la superficie interna de trabajo del troquel anular debe ser 2 mm más alta que la parte inferior de la ranura de sobrecarrera, y todavía hay espacio para ajustar el eje excéntrico del rodillo de presión después de la reparación. De lo contrario, la matriz anular debe desecharse;

6. La carcasa del rodillo de presión está hecha de un material de aleación resistente al desgaste mediante procesamiento de oro y tratamiento térmico. La forma de la superficie del diente de la carcasa del rodillo de presión tiene cierta influencia en el rendimiento de granulación.

Perfil de diente de carcasa de rodillo de uso común: perfil de diente de tipo pasante, perfil de diente no de tipo pasante, tipo de orificio.

1. Los rodillos de paso y de ranura dentada se utilizan principalmente para peletizar materiales de ganado y aves de corral. La ventaja de los rodillos de paso es que el anillo se desgasta uniformemente, pero el rendimiento de la bobina es deficiente.

2.El rodillo de presión con forma de ranura dentada tiene un buen rendimiento del material de la bobina y se usa comúnmente en fábricas de alimentos, pero el desgaste del troquel anular no es uniforme. El rodillo de presión con forma de ranura dentada y borde sellador es principalmente adecuado para la granulación de materiales acuáticos. Deslizar por ambos lados.

CARCASA DE RODILLO HELICOIDAL

La carcasa del rodillo es una de las principales partes de trabajo de la peletizadora. Se utiliza para procesar diversos pellets de biocombustibles, piensos para animales y otros pellets. Utilizando acero de aleación de alta resistencia al desgaste (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), tratamiento térmico de cementación, dureza uniforme. La vida útil es larga y existen diferentes tipos de estructuras, como las de diente pasante, de diente bloqueado y de agujero. La parte del rodillo de presión está hecha de un eje excéntrico interno y otras partes con dimensiones precisas, lo cual es conveniente para ajustar la distancia entre el rodillo de presión y el anillo de matriz de acuerdo con los requisitos de producción del usuario, y es fácil de plegar e instalar, y Es fácil reemplazar la carcasa del rodillo de presión.

Precauciones:

1. Seleccione correctamente la relación de compresión adecuada del orificio del troquel;

2. Ajuste correctamente el espacio de trabajo entre el troquel anular y el rodillo de presión para que esté entre 0,1 y 0,3 mm (el rodillo de presión es impulsado por el troquel anular después de que el nuevo granulador se enciende en un estado "como giratorio pero no giratorio"). ;

3. El nuevo anillo de matriz debe usarse con un nuevo rodillo de presión, y el rodillo de presión y el anillo de matriz deben estar sueltos antes y luego apretados. Cuando aparecen esquinas afiladas en ambos lados del rodillo de presión, la brida del rodillo de presión debe alisarse con una amoladora manual a tiempo para facilitar un buen ajuste entre el rodillo de presión y el anillo;

4. La materia prima debe someterse a una limpieza preliminar y una separación magnética antes del peletizador para reducir la presión del hierro en el orificio de la matriz. Y revisar el orificio del troquel periódicamente para ver si hay algún bloqueo. Perfora o taladra el orificio del molde bloqueado a tiempo;

5. Se debe reparar la deformación plástica del orificio del cono guía del troquel anular. Al reparar, se debe tener en cuenta que la parte más baja de la superficie interna de trabajo del troquel anular debe ser 2 mm más alta que la parte inferior de la ranura de sobrecarrera, y todavía hay espacio para ajustar el eje excéntrico del rodillo de presión después de la reparación. De lo contrario, la matriz anular debe desecharse;

6. La carcasa del rodillo de presión está hecha de un material de aleación resistente al desgaste mediante procesamiento de oro y tratamiento térmico. La forma de la superficie del diente de la carcasa del rodillo de presión tiene cierta influencia en el rendimiento de granulación.

Perfil de diente de carcasa de rodillo de uso común: perfil de diente de tipo pasante, perfil de diente no de tipo pasante, tipo de orificio.

1. Los rodillos de paso y de ranura dentada se utilizan principalmente para peletizar materiales de ganado y aves de corral. La ventaja de los rodillos de paso es que el anillo se desgasta uniformemente, pero el rendimiento de la bobina es deficiente.

2.El rodillo de presión con forma de ranura dentada tiene un buen rendimiento del material de la bobina y se usa comúnmente en fábricas de alimentos, pero el desgaste del troquel anular no es uniforme. El rodillo de presión con forma de ranura dentada y borde sellador es principalmente adecuado para la granulación de materiales acuáticos. Deslizar por ambos lados.