Zhengchang Pellet Mill Ring Die

1. Seleccionar materias primas de alta calidad, fabricación de acero secundaria, billet de desgasificación;

2. Material de la matriz: X46CR13 / 4CR13 (acero inoxidable), 42crmo / 20crmnti (acero de aleación) u otros materiales personalizados;

3. Taladro de pistola implementado y taladro de estaciones múltiples, agujero de troqueles de forma única, acabado de alta calidad, producción de alimento, apariencia hermosa y alta producción;

4. Seleccione la combinación del horno de vacío y el horno de enfriamiento continuo para garantizar una larga vida útil;

5. Agradable al principio y requisitos de la relación y resistencia de compresión del cliente a diseñar;

6. Examen microscópico para garantizar la calidad del producto;

42CRMO / 20CRMNTI ALLOY ANILLO ANILLO DE ACERO Tecnología de procesamiento de troquel:

Corte → Forging → Normalización → Roughing → Templing → Acabado → perforación (expansión) Agujero → Carburación → Grictación → (Excluyendo la capa de oxidación) → Prueba de presión → (pasivación de fósforo) → Aceite antirustia de recubrimiento → Verificar y guardar opciones;

X46CR13 / 4CR13 Tecnología de procesamiento de matriz de anillo de acero inoxidable:

Corte → Forjeo → Boughing → Normalización → Finabro → Apagado y templado → ›Acabado → Pujo de perforación → Nitruración → Pulido → Prueba de presión → Resistencia de recubrimiento → Aceite oxidado → Verificar y guardar opciones;

Cáscara de rodillo escalonado

La carcasa del rodillo es una de las principales partes de trabajo del molino de pellets. Se utiliza para procesar varios gránulos de biocombustibles, alimentación de animales y otros gránulos. Uso de acero de aleación resistente al desgaste (40cr, 20crmnti, GCR15), tratamiento térmico de carburación, dureza uniforme. La vida útil es larga, y hay diferentes tipos de estructuras, como en forma de diente, en forma de diente bloqueado y en forma de agujeros. La parte del rodillo presionador está hecha de eje excéntrico interno y otras partes con dimensiones precisas, lo cual es conveniente para ajustar la distancia entre el rodillo de presión y el anillo de anillo de acuerdo con los requisitos de producción del usuario, y es fácil de plegar e instalar, y es fácil reemplazar la carcasa del rodillo presionador.

Precauciones:

1. Seleccione correctamente la relación adecuada de compresión del agujero del agujero;

2. Ajuste correctamente la brecha de trabajo entre el dado del anillo y el rodillo de presión para estar entre 0.1 y 0.3 mm (el rodillo de presión es impulsado por el diente del anillo después de que el nuevo granulador se enciende en un estado de "rotación pero no giratoria");

3. El nuevo dado del anillo debe usarse con un nuevo rodillo de presión, y el rodillo de presión y el anillo deben estar sueltos antes y luego apretarse. Cuando aparecen esquinas afiladas en ambos lados del rodillo de presión, la brida del rodillo de presión debe alisarse con un molinillo manual a tiempo para facilitar un buen ajuste entre el rodillo de presión y el anillo muere;

4. La materia prima debe sufrir una limpieza preliminar y separación magnética antes del peletizante para reducir la presión de hierro en el agujero de la matriz. Y para verificar el agujero del troquel regularmente para ver si hay algún bloqueo. Panear o perforar el orificio del molde bloqueado en el tiempo;

5. Se debe reparar la deformación plástica del orificio del cono guía del anillo. Al reparar, debe tenerse en cuenta que la parte más baja de la superficie interna que funciona del anillo debe ser 2 mm más alta que la parte inferior del surco de sobrefuera, y todavía hay espacio para ajustar el eje excéntrico del rodillo de presión después de la reparación de lo contrario, el troquel del anillo debe desecharse;

6. La cubierta del rodillo de presión está hecha de material de aleación resistente al desgaste mediante el procesamiento de oro y el tratamiento térmico. La forma de la superficie del diente de la cubierta del rodillo de presión tiene una cierta influencia en el rendimiento de la granulación.

Perfil de diente de concha de rodillo comúnmente utilizado: perfil de dientes a través del tipo, perfil de dientes no a través del tipo, tipo de agujero.

1. Los rodillos de ranura de pases y dientes se utilizan principalmente para pelletizar los materiales de ganado y aves de corral. La ventaja de los rodillos de pase es que el dado del anillo se desgasta de manera uniforme, pero el rendimiento de la bobina es deficiente.

2. El rodillo de presión de forma de ranura de dientes tiene un buen rendimiento del material de la bobina y se usa comúnmente en las fábricas de alimentación, pero el desgaste del anillo no es uniforme. El rodillo de presión de forma de ranura del diente con borde de sellado es principalmente adecuado para la pelea de materiales acuáticos. Deslice en ambos lados.

Cáscara de rodillo helicoidal

La carcasa del rodillo es una de las principales partes de trabajo del molino de pellets. Se utiliza para procesar varios gránulos de biocombustibles, alimentación de animales y otros gránulos. Uso de acero de aleación resistente al desgaste (40cr, 20crmnti, GCR15), tratamiento térmico de carburación, dureza uniforme. La vida útil es larga, y hay diferentes tipos de estructuras, como en forma de diente, en forma de diente bloqueado y en forma de agujeros. La parte del rodillo presionador está hecha de eje excéntrico interno y otras partes con dimensiones precisas, lo cual es conveniente para ajustar la distancia entre el rodillo de presión y el anillo de anillo de acuerdo con los requisitos de producción del usuario, y es fácil de plegar e instalar, y es fácil reemplazar la carcasa del rodillo presionador.

Precauciones:

1. Seleccione correctamente la relación adecuada de compresión del agujero del agujero;

2. Ajuste correctamente la brecha de trabajo entre el dado del anillo y el rodillo de presión para estar entre 0.1 y 0.3 mm (el rodillo de presión es impulsado por el diente del anillo después de que el nuevo granulador se enciende en un estado de "rotación pero no giratoria");

3. El nuevo dado del anillo debe usarse con un nuevo rodillo de presión, y el rodillo de presión y el anillo deben estar sueltos antes y luego apretarse. Cuando aparecen esquinas afiladas en ambos lados del rodillo de presión, la brida del rodillo de presión debe alisarse con un molinillo manual a tiempo para facilitar un buen ajuste entre el rodillo de presión y el anillo muere;

4. La materia prima debe sufrir una limpieza preliminar y separación magnética antes del peletizante para reducir la presión de hierro en el agujero de la matriz. Y para verificar el agujero del troquel regularmente para ver si hay algún bloqueo. Panear o perforar el orificio del molde bloqueado en el tiempo;

5. Se debe reparar la deformación plástica del orificio del cono guía del anillo. Al reparar, debe tenerse en cuenta que la parte más baja de la superficie interna que funciona del anillo debe ser 2 mm más alta que la parte inferior del surco de sobrefuera, y todavía hay espacio para ajustar el eje excéntrico del rodillo de presión después de la reparación de lo contrario, el troquel del anillo debe desecharse;

6. La cubierta del rodillo de presión está hecha de material de aleación resistente al desgaste mediante el procesamiento de oro y el tratamiento térmico. La forma de la superficie del diente de la cubierta del rodillo de presión tiene una cierta influencia en el rendimiento de la granulación.

Perfil de diente de concha de rodillo comúnmente utilizado: perfil de dientes a través del tipo, perfil de dientes no a través del tipo, tipo de agujero.

1. Los rodillos de ranura de pases y dientes se utilizan principalmente para pelletizar los materiales de ganado y aves de corral. La ventaja de los rodillos de pase es que el dado del anillo se desgasta de manera uniforme, pero el rendimiento de la bobina es deficiente.

2. El rodillo de presión de forma de ranura de dientes tiene un buen rendimiento del material de la bobina y se usa comúnmente en las fábricas de alimentación, pero el desgaste del anillo no es uniforme. El rodillo de presión de forma de ranura del diente con borde de sellado es principalmente adecuado para la pelea de materiales acuáticos. Deslice en ambos lados.