Parandage sööda kasutamist: kõrge temperatuur, kõrgrõhk ja kõrge nihkejõud puhumisprotsessi ajal suurendavad tärklise želatiiniseerimise astet, hävitab ja pehmendab kiu struktuuri rakuseina ning vabastage osaliselt ümbritsetud ja kombineeritud seeditavate ainete eraldumine, samas kui rasv, mis tungib pinnale siseküljelt, annab sööda A -i erilisele maitsmisele ja parandab palatatavust, seega voolavuse määra.
• Vähendage keskkonnareostust: ekstrudeeritud ujuva kala sööda on vees hea stabiilsus, mis võib vähendada sööda toitainete lahustumist ja sademete kadu vees ja vähendada veereostust.
• Vähendage haiguste esinemist: kõrge temperatuur, kõrge õhuniiskus ja kõrgrõhk võib puhumisprotsessi ajal tappa kõige kahjulikumad mikroorganismid, aidates säilitada vee kvaliteeti ja vähendada vesiviljeluse kahjulikke keskkonnategureid, vähendades samas veeloomade suremust.
• Suurendage aretustihedust: ekstrudeeritud ühendikesega kasutamine võib vähendada söödakoefitsienti ja vähendada oluliselt veekogusse lastud sööda ja väljaheidete kogust, võimaldades pesitsustuhedust märkimisväärselt suurendada.
• Laiendage söödaperioodi: ekstrusioon ja puhumise töötlemine parandab tooraine stabiilsust, vähendades bakterite sisaldust ja oksüdatsiooni.
• Suurendage maitsvust ja seeditavust: laiendatud voogu saab lahti ja korrastamata struktuur. See muudatus pakub ensüümide jaoks suuremat kontaktpinda, mis soodustab tärklise ahelate, peptiidi ahelate ja seedeensüümide kontakti ning soodustab sööda seedimist. neeldumine, parandades seeläbi sööda seeditavust.
• Parandage kiudainete lahustuvust: väljapressimine ja paisutamine võivad sööta toornafta sisaldust oluliselt vähendada ja parandada sööda kasutamist.
Ekstruuderi granuleerimise puudused:
• Vitamiinide hävitamine: hõõrdumine rõhu, temperatuuri, niiskuse ja sööda vahel võib põhjustada vitamiinide kadu söödas, eriti A -vitamiini, D -vitamiini ja foolhappega.
• Ensüümipreparaatide pärssimine: kõrge temperatuur puhumisprotsessi ajal võib järk -järgult ja täielikult kaotada ensüümide valmistamise aktiivsuse.
• Hävitage aminohappeid ja valke: kõrgete temperatuuri tingimustes põhjustab puhumine mallardi reaktsiooni mõne tooraine ja vabade aminohapete suhkrute vahel, vähendades mõnede valkude kasutamist.
• Suuremad tootmiskulud: sööda laienemisprotsess on keerulisem kui graanulite üldine söödaprotsess. Laienemisprotsessiseadmed on kallid, suure energiatarbega ja vähe toodangut, mille tulemuseks on suured kulud.
Granulatsioonimasina eelised:
• Suur tootmise efektiivsus: granulaator võib muuta tooraine kiiresti vajaliku kujuga graanuliteks, parandades tootmise efektiivsust.
• Ühtne osakeste suurus: granuleerimisprotsessi ajal on materjal nihkejõud ja ekstrusioonijõud, muutes valmisosakeste osakeste suuruse jaotuse ühtlaseks.
• Mugav töö: granulaatoril on lihtne struktuur, töötamine on mugav ning seda on lihtne juhtida ja reguleerida.
• Laialdane rakendus: granulaatorit saab kasutada mitmesuguste materjalide granuleerimiseks, sealhulgas granuleeritud ravimid, keemilised toorained, toit jne.
Granulaatori granuleerimise puudused:
• Vitamiinide ja ensüümide preparaatide võimalik hävitamine: kõrge temperatuur ja rõhk granuleerimise ajal võivad hävitada vitamiinide ja ensüümide preparaatide aktiivsuse.
• Aminohapete ja valkude võimalik kahjustus: kõrgete temperatuuri tingimustes võib granulatsioon põhjustada Maillardi reaktsioone mõnede toorainete redutseerivate suhkrute ja vabade aminohapete vahel, vähendades mõnede valkude kasutamist.
• Granuleeritud materjal on kuiv ja märg: granulaatori segamiskiirus ja segamisaeg või nihkekiirus ja nihkeaeg on liiga madal, et sideainet või niisutamist kiiresti ja ühtlaselt hajutada. Materjalide segamine ja granuleerimine toimub ebaühtlane.
. Soovitatav on nõuetekohaselt vähendada sideainet või niisutavat ainet ja kontrollida lisamiskiirust.
Kokkuvõtlikult on ekstruuderi granuleerimisel ja granulaatori granuleerimisel mõlemal oma ainulaadsed eelised ja miinused ning valik tuleb kindlaks määrata konkreetsete rakenduste vajaduste ja tingimuste põhjal.