• Parandage sööda ärakasutamist: kõrge temperatuur, kõrge rõhk ja suur nihkejõud paisutamise ajal suurendavad tärklise želatiniseerumise astet, hävitavad ja pehmendavad kiu struktuuri rakuseina ning vabastavad osaliselt ümbritsetud ja kombineeritud seeditavaid aineid, samal ajal kui rasv tungib osakeste sisemus pinnale annab söödale erilise maitse ja parandab maitseomadusi, suurendades seega söötmiskiirust.
• Vähendage keskkonnareostust: ekstrudeeritud ujuvkalasööt on vees hea stabiilsusega, mis võib vähendada söödatoitainete lahustumist ja sademete kadu vees ning vähendada veereostust.
• Vähendada haiguste esinemist: Kõrge temperatuur, kõrge õhuniiskus ja kõrge rõhk paisutamisprotsessi ajal võivad tappa enamiku kahjulikke mikroorganisme, aidates säilitada vee kvaliteeti ja vähendada ebasoodsaid keskkonnategureid vesiviljeluses, vähendades samal ajal veeloomade suremust.
• Suurendada pesitsustihedust: ekstrudeeritud segasööda kasutamine võib vähendada söödakoefitsienti ning oluliselt vähendada veekogusse juhitava jääksööda ja väljaheidete hulka, mis võimaldab oluliselt suurendada pesitsustihedust.
• Pikendage sööda säilitusaega: ekstrudeerimine ja paisutamine parandab tooraine stabiilsust, vähendades bakterite sisaldust ja oksüdatsiooni.
• Suurendage maitset ja seeduvust: paisutatud sööt muutub lahtiseks ja ebakorrapäraseks. See muutus annab ensüümidele suurema kontaktpinna, mis soodustab tärkliseahelate, peptiidahelate ja seedeensüümide kontakti ning soodustab sööda seedimist. imendumist, parandades seega sööda seeduvust.
• Parandage kiudude lahustuvust: ekstrusioon ja paisutamine võivad oluliselt vähendada toorkiu sisaldust söödas ja parandada sööda kasutamist.
Ekstruuderiga granuleerimise puudused:
• Vitamiinide hävitamine: rõhu, temperatuuri, keskkonna niiskuse ja sööda vaheline hõõrdumine võib põhjustada vitamiinide kadu söödas, eriti A-vitamiini, D-vitamiini ja foolhapet.
• Ensüümpreparaatide pärssimine: Kõrge temperatuur paisutamise ajal võib järk-järgult ja täielikult kaotada ensüümpreparaatide aktiivsuse.
• Hävitage aminohapped ja valgud: kõrge temperatuuri tingimustes põhjustab paisutamine Maillardi reaktsiooni mõnede tooraines sisalduvate redutseerivate suhkrute ja vabade aminohapete vahel, vähendades mõne valgu kasutamist.
• Kõrgemad tootmiskulud: sööda laiendamise protsess on keerulisem kui tavaline graanulite söötmisprotsess. Laiendusprotsessi seadmed on kallid, suure energiatarbimisega ja väikese võimsusega, mis põhjustab kõrgeid kulusid.
Granuleerimismasina eelised:
• Kõrge tootmisefektiivsus: Granulaator suudab kiiresti muuta toorained vajaliku kujuga granuleeritud toodeteks, parandades tootmise efektiivsust.
• Ühtlane osakeste suurus: granuleerimisprotsessi ajal avaldatakse materjalile nihkejõudu ja ekstrusioonijõudu, mis muudab valmisosakeste osakeste suuruse jaotuse ühtlaseks.
• Mugav kasutamine: granulaatoril on lihtne struktuur, seda on mugav kasutada ning seda on lihtne juhtida ja reguleerida.
• Lai kasutusala: granulaatorit saab kasutada mitmesuguste materjalide, sh granuleeritud ravimite, keemiatoorainete, toiduainete jne granuleerimiseks.
Granulaatori granuleerimise puudused:
• Vitamiinide ja ensüümpreparaatide võimalik hävimine: Granuleerimise ajal kõrge temperatuur ja rõhk võivad hävitada vitamiinide ja ensüümpreparaatide aktiivsuse.
• Aminohapete ja valkude võimalik kahjustus: kõrge temperatuuri tingimustes võib granuleerimine põhjustada Maillardi reaktsioone mõnede tooraines sisalduvate redutseerivate suhkrute ja vabade aminohapete vahel, vähendades osade valkude kasutamist.
• Granuleeritud materjal on kuiv ja märg: granulaatori segamiskiirus ja segamisaeg või nihkejõu lõikekiirus ja nihkeaeg on liiga väikesed, et sideainet või märgavat ainet kiiresti ja ühtlaselt hajutada. Esineb materjalide ebaühtlane segunemine ja granuleerimine.
• Osakesed moodustavad aglomeraate ja aglomeraate: lisatud sideaine või märgava aine kogus on liiga suur ja lisamiskiirus on kiire. Soovitatav on sobivalt vähendada sideaine või märgava aine kogust ja kontrollida lisamiskiirust.
Kokkuvõtteks võib öelda, et ekstruuderiga granuleerimisel ja granulaatorgranuleerimisel on kummalgi oma ainulaadsed eelised ja puudused ning valik tuleb määrata konkreetsete rakendusvajaduste ja -tingimuste alusel.