Uudised

Graanulite sööda reklaamimise ja rakendamisega loomakasvatus- ja linnukasvatuses, vesiviljelustööstuses ning arenevates tööstusharudes nagu liitväetis, humala, krüsanthemum, puitlaastud, maapähkli kestad ja puuvillaseemne söögikord, rohkem ja rohkem ühikuid kasutavad rõngaste graanuliteveskid. Sööda valemi ja piirkondlike erinevuste varitsuse tõttu on kasutajatel graanulite sööda jaoks erinevad nõuded. Iga söödatootja nõuab head graanulite kvaliteeti ja selle toodetud graanulite sööda kõrgeimat graanulaatori efektiivsust. Erinevate söödavalemite tõttu on ka rõngas Die parameetrite valik nende graanulite söödaproovide vajutamisel erinev. Parameetrid kajastuvad peamiselt materjali, pooride läbimõõdu, pooride kuju, kuvasuhe ja avasuhe valimisel. Ring Die parameetrite valik tuleb kindlaks määrata vastavalt söödavalemi moodustavate erinevate toorainete keemilise koostise ja füüsikaliste omaduste järgi. Toorainete keemiline koostis hõlmab peamiselt valku, tärklist, rasva, tselluloosi jne. Toorainete füüsikalised omadused hõlmavad peamiselt osakeste suurust, niiskust, võimekust jne.

Kariloomade ja linnukasvatus sisaldavad peamiselt nisu ja maisi, millel on kõrge tärklise sisaldus ja madal kiudainesisaldus. See on kõrge tärniga sööt. Seda tüüpi sööda vajutamiseks peab see tagama, et tärklis on täielikult želatiinitud ning vastama kõrgele temperatuurile ja töötlemistingimustele. Rõnga suremise paksus on üldiselt paks ja ava vahemik on lai ning kuvasuhe on tavaliselt vahemikus 1: 8-1: 10. Broileri kanad ja pardid on suure energiatarbega söödad, millel on kõrge rasvasisaldus, lihtne granuleerimine ning suhteliselt suur poolpikkus ja läbimõõt vahemikus 1:13.

Veesööt hõlmab peamiselt kala sööta, krevettide sööda, pehme kestaga kilpkonnasööda jne. Kalade söödaga on kõrge toornafta kiudainesisaldus, samas kui krevettide sööt ja pehme kestaga kilpkonnasööt on madala toornafta kiudainesisaldusega ja kõrge valgusisaldusega, mis kuuluvad kõrge valguga söödale. Veematerjalid vajavad osakeste pikaajalist stabiilsust vees, järjepidev läbimõõt ja puhas pikkus, mis nõuab materjali granuleeritud peene osakeste suurust ja kõrget küpsemist ning kasutatakse eelnevaid ja valmimisjärgseid protsesse. Kalade söötmiseks kasutatava rõnga läbimõõt on tavaliselt vahemikus 1,5-3,5 ja kuvasuhte vahemik on tavaliselt vahemikus 1: 10-1: 12. Krevettide söötmiseks kasutatava rõnga ava vahemik on vahemikus 1,5–2,5 ja pikkuse ja läbimõõdu suhte vahemik on vahemikus 1: 11-1: 20. Pikkuse ja läbimõõdu suhte konkreetsed parameetrid on valitud. Samal ajal ei kasuta stare augu kuju kujundus tugevuse lubamise tingimustes nii palju kui võimalik, et tagada, et lõigatud osakesed oleksid ühtlase pikkusega ja läbimõõduga.

Ühendväetise valem koosneb peamiselt anorgaanilisest väetisest, orgaanilisest väetist ja mineraalidest. Anorgaanilised väetised ühendväetises, näiteks karbamiid, on rõnga surma korral söövitavamad, samal ajal kui mineraalid on rõnga augu suhtes tugevalt abrasiivsed ja rõngasisese koonuse auk ning ekstrusioonijõud on suhteliselt kõrge. Suur. Ühendväetise tsükli augu läbimõõt on üldiselt suur, vahemikus 3 kuni 6. Suure kulumiskoefitsiendi tõttu on surveauku keeruline tühjendada, seega on pikkuse ja läbimõõdu suhe suhteliselt väike, tavaliselt vahemikus 1: 4-1: 6. Väetis sisaldab baktereid ja temperatuur ei tohiks ületada 50–60 kraadi, vastasel juhul on baktereid lihtne tappa. Seetõttu nõuab ühendväetis madalamat granuleerimise temperatuuri ja üldiselt on rõnga stantsi seina paksus suhteliselt õhuke. Rõngas Die augul oleva ühendväetise tugeva kulumise tõttu pole augu läbimõõdu nõuded liiga ranged. Üldiselt lammutatakse rõnga suremine, kui rõhurullide vahe ei saa reguleerida. Seetõttu kasutatakse astmelise augu pikkust kuvasuhte tagamiseks ja rõnga lõpliku kasutusaja parandamiseks.

Toorkiudude sisaldus humalaks on kõrge ja sisaldab tüvesid ning temperatuur ei tohi üldiselt ületada 50 kraadi, nii et rõnga seina paksus sureb humala vajutamiseks suhteliselt õhukeseks ning pikkus ja läbimõõt on suhteliselt lühikesed, tavaliselt umbes 1: 5 ning osakeste läbimõõt on 5-6 vahel suurem.

Chrysanthemum, maapähkli kestad, puuvillaseemne söögikord ja saepuru sisaldavad suures koguses toorkiudu, toorkiust sisaldus on üle 20%, õlisisaldus on madal, see, et tari auku läbivat materjali hõõrdumiskindlus on suur, granuleerimisjõud on halb ja graanulite kõvadus on vajalik. Madal, kui seda saab üldiselt moodustada, on keeruline täita nõudeid, osakeste läbimõõt on suhteliselt suur, tavaliselt vahemikus 6-8 ja kuvasuhe on üldiselt umbes 1: 4-1: 6. Kuna seda tüüpi söödal on väike puistetihedus ja suur läbimõõt, tuleb enne granuleerimist kasutada mahu augu välimise ringi sulgemiseks linti, nii et materjali saab täielikult täita stare auku ja moodustada, ja siis lint on lahti rebitud.

Erinevate materjalide granuleerimiseks ei saa dogmat jäigalt järgida. Vaja on valida õiged rõngasisalduse parameetrid ja töötingimused vastavalt materjali granuleerimisomadustele ja iga söödatootja konkreetsetele omadustele. Ainult kohalike tingimustega kohanedes saab kvaliteetset sööta.

Ebanormaalsete osakeste analüüsi ja parendamise meetod

Söödatootmistel on sööda tootmisel sageli ebanormaalseid graanuleid, mis mõjutab graanulite välimust ja sisemist kvaliteeti, mõjutades seega söödavabriku müüki ja mainet. Järgnev on loetelu ebanormaalsete osakeste põhjuste kohta, mis sageli esinevad söödaveskites, ja soovitatud parendusmeetodite loetelu: