Rahvusvahelise toiduainetööstuse föderatsiooni (IFIF) andmetel on liittoidu iga -aastane globaalne toodang hinnanguliselt enam kui miljard tonni ja kaubandusliku toidu tootmise iga -aastane ülemaailmne käive on hinnanguliselt enam kui 400 miljardit dollarit (394 miljardit eurot).
Söödatootjad ei saa endale lubada planeerimata seisakuid ega kaotatud tootlikkust, et olla kursis kasvava nõudlusega. Tehase tasandil tähendab see, et nii seadmed kui ka protsessid peavad nõudluse rahuldamiseks olema stabiilsed, säilitades samal ajal tervisliku lõpptulemuse.
Automatiseerimise lihtsus on oluline
Ekspertiis väheneb aeglaselt, kui vanemad ja kogenud töötajad pensionile jäävad ning neid ei asendata nõutava kiirusega. Selle tulemusel on kvalifitseeritud söödatöötajad hindamatud ja kasvav vajadus automatiseerida protsesse intuitiivselt ja hõlpsasti, alates operaatoritest kuni käitlemise ja tootmise haldamiseni. Näiteks võib detsentraliseeritud lähenemisviis automatiseerimisele muuta erinevate müüjate erinevate süsteemide liidestamise, mis iseenesest võivad tekitada tarbetuid väljakutseid, mille tulemuseks on kavandamata seisakuid. Varuosadega seotud probleemid (pelletivabrik, rõngas die, söödaveski), võivad saadavuse ja teenuse võimalused põhjustada ka kulukaid seisakuid.
Seda saab hõlpsasti vältida, kui tehke koostööd ettevõtte lahenduste pakkujaga. Kuna ettevõte tegeleb ühe teadmiste allikaga tehase kõigis aspektides ja sellega seotud protsessides, samuti asjakohaste regulatiivsete nõuetega. Loomse söödajaamas saab täpselt kontrollida selliseid tegureid nagu mitme lisaainete täpne annustamine, temperatuurikontroll, toodete säilitamise kontroll ja jäätmete vähendamine pesemise kaudu, säilitades samas kõrgeima söödaohutuse taseme. Sööda ohutusnõudeid on võimalik saavutada. Toitumisväärtus. See optimeerib kogu töö ja lõppkokkuvõttes toote kulusid. Investeeringutasuvuse maksimeerimiseks ja omandiõiguse kogukulude vähendamiseks tuleb iga samm kohandada individuaalse operatsiooni jaoks, tagades samal ajal protsessi täieliku läbipaistvuse.
Lisaks tagab tihe suhtlus spetsiaalsete kontohaldurite, mehaaniliste ja protsessiinseneridega, et teie automatiseerimislahenduste tehniline võime ja funktsionaalsus on alati kaitstud. See võime protsessi täielikult kontrollida tagab kõrgeima kvaliteediga toote ja lisab vajadusel sisseehitatud jälgitavuse üles- ja allavoolu elementidele. Kõiki tootmisprotsesse toetatakse veebis või kohapeal alates juhtimissüsteemi tellimisest kuni Interneti kaudu toetamiseni.
Saadavuse maksimeerimine: keskne mure
Tehaselahendusi võib liigitada kõike alates üheosalisest töötlemise seadmetest kuni seina- või haljasalainstatsioonideni, kuid fookus on sama, sõltumata projekti suurusest. See tähendab, kuidas süsteem, joon või kogu taim pakub positiivse mõju avaldamiseks vajalikku. Vastus seisneb lahenduste kavandamisel, rakendamisel ja optimaalses osas, et tagada maksimaalne saadavus vastavalt kehtestatud parameetritele. Tootlikkus on tasakaal investeeringute ja kasumlikkuse vahel ning ärijuhtum on aluseks, millise taseme saavutamiseks tuleks saavutada. Iga detail, mis mõjutab tootlikkuse taset, on teie ettevõttele oht ja soovitame tungivalt jätta tasakaalustamisakti ekspertidele.
Kõrvaldades vajaliku ühenduse tarnijate vahel ühe ettevõtte lahenduste pakkujaga, on ettevõtte omanikel partner, kes on nii vastutav kui ka vastutav. Näiteks vajavad tehased varuosade kättesaadavust ja kuluvad osi, näiteks haamermillihaamerid, ekraanid, rullveski/ketendusveski rullid, pelletitehase surevad, veskirullid ja veskid jne. Need tuleb hankida võimalikult lühikese aja jooksul ning spetsialistide poolt paigaldada ja hooldada. Kui olete tehaselahenduse pakkuja, isegi kui mõned elemendid vajavad kolmanda osapoole pakkujat, saab kogu protsessi sisseostetada.
Seejärel rakendage neid teadmisi olulistesse valdkondadesse, näiteks prognoosimine. Seisakute vähendamiseks ja tootlikkuse suurendamiseks on kriitiline teadmine, millal teie süsteem vajab hooldust. Näiteks tegutseb pelletivabrik tavaliselt ööpäevaringselt, seega on see nende eduka toimimise jaoks ülioluline. Turul saadaval olevad lahendused jälgivad ja optimeerivad jõudlust reaalajas, juhendamisfaktorid nagu vibratsioon ja operaatorid võimalike rikete ajal, et nad saaksid vastavalt seisakuid ajastada. Ideaalses maailmas läheksid seisakuid ajalooraamatutes alla, kuid tegelikult see on. Küsimus on selles, mis juhtub, kui see juhtub. Kui vastus pole "meie tehase lahenduspartner on selle probleemi juba lahendanud", on võib -olla aeg vahelduseks.
