Jarioaren erabilera hobetzea: Presio altua, presio altua eta zizaila handiko zuntzezko egituraren zelula-maila areagotzen dute eta substantzia digerigarri batzuetatik nahastu eta leuntzen dute, eta, berriz, partikulen barrutik barneratzen da jario berezia eta palatabilitatea hobetzen du.
.
• Gaixotasunen agerraldia murriztea: tenperatura altuak, hezetasun altuak eta presio altuak mikroorganismo kaltegarrienak hil ditzake, uraren kalitatea mantentzen eta akuikulturan ingurumeneko faktore kaltegarriak murrizten laguntzen du, uretako animalien hilkortasuna murrizten laguntzen duten bitartean.
• Hazkuntzaren dentsitatea handitzea: erauzitako elikadura konposatuaren erabilerak elikaduraren koefizientea murriztu dezake eta ur-gorputzean deskargatutako hondakinen eta gehiegizko neurria murriztu dezake, ugaltzeko dentsitatea nabarmen handitzea ahalbidetuz.
• Elikaduraren biltegiratze-aldia luzatu: estrusio eta prozesamendu prozesatzeak lehengaien egonkortasuna hobetzen du bakterioen edukia eta oxidazioa murriztuz.
• Palatabilitatea eta digestibilitatea handitzea: hedatutako jarioa egitura solte eta desordenatua bihurtzen da. Aldaketa honek entzimetarako harremanetarako gune handiagoa eskaintzen du, hau da, almidoien kateak, kate peptidoak eta digestio-entzimak dituzten kontaktura, eta elikaduraren digestiora bultzatzen da. Xurgapena, eta, beraz, elikaduraren digeribilitatea hobetuz.
• Zuntz disolbagarritasuna hobetzea: estrusioak eta puffing-ek asko murriztu dezake zuntz gordinen edukia jarioan eta elikaduraren erabilera hobetzeko.
Extruder granulazioaren desabantailak:
• Bitaminak suntsitzea: presioaren, tenperaturaren, tenperaturaren, hezetasunaren arteko marruskadura ingurumenean eta elikaduraren bitaminak galtzea ekar dezake jarioan, batez ere A bitamina, D bitamina eta azido folikoa.
• Entzimaren prestaketak inhibitzea: tenperatura altuek putping prozesuan zehar pixkanaka eta entzimaren prestaketaren jarduera erabat gal dezakete.
.
• Ekoizpen kostu handiagoak: elikagaien hedapen prozesua pellet jarioaren prozesu orokorra baino konplexuagoa da. Hedapen prozesuaren ekipoak garestia da, energia kontsumo handia du eta irteera baxua du, kostu handiak lortuz.
Makina granulatzailearen abantailak:
• Ekoizpen-eraginkortasun altua: granulatzaileak lehengaiak behar diren formako produktu granularretan azkar bihurtu ditzake, ekoizpen-eraginkortasuna hobetuz.
• Partikulen tamaina uniformea: granulazio prozesuan zehar, materiala zizaila indarra eta estrusio indarra jasaten da, partikulen tamaina bukatutako partikulen uniformearen banaketa eginez.
• Eragiketa erosoa: granulatzaileak egitura sinplea du, funtzionatzeko komenigarria da eta kontrolatzeko eta doitzeko erraza da.
• Aplikazio zabala: Granulatzailea hainbat material granulatzeko erabil daiteke, farmazia granularrak, lehengai kimikoak, elikagaiak eta abar barne.
Granulazio granulazioaren desabantailak:
• Bitaminak eta entzimaren prestaketak suntsitzea posiblea: tenperatura eta presio altuak granulazioan zehar bitaminen eta entzimaren prestaketaren jarduera suntsitu dezake.
.
• Granulatutako materiala lehorra eta hezea da: granuladorearen abiadura eta nahasketa denbora nahastea edo zizaila zizaila eta zizaila egiteko denbora txikiegia da, aglutinatzailea edo hezetasun agentzia azkar eta modu berdinean sakabanatzeko. Materialen nahasketa eta granulazio irregularra egongo da.
• Partikulak aglomeratuak eta aglomeratuak osatzen dituzte: aglutinatzaile gehitutako edo hezetasun agente gehigarria da eta gehitze-tasa azkarra da. Gomendagarria da aglutinatzaile edo hezetasun agente kopurua behar bezala murriztea eta gainera kontrolatzea.
Laburbilduz, estalduraren granulazio eta granulazio granulazioan, bakoitzak bere abantaila eta desabantaila bereziak dituzte, eta hautaketa aplikazioen eta baldintza zehatzen arabera zehaztu behar da.