Pellet Mill-en eraztuna hil eta errotulagailu oso garrantzitsuak dira. Haien parametroen konfigurazioaren eta haien errendimenduaren kalitatearen arrazionaltasunak zuzenean eragingo du ekoiztutako pelletaren ekoizpen eraginkortasuna eta kalitatea.
Eraztunaren diametroaren arteko erlazioa hiltzen da eta presionatzeko arrabola eta pellet errotaren eraginkortasuna eta kalitatea:
Diametro handiko eraztuna eta prentsa errotuladoreak eraztunaren hilketa eta prentsa-errotuladorearen eragin eraginkorra areagotu dezake, ekoizpen-eraginkortasuna hobetu dezakeena, higadura kostuak murriztea eta funtzionamendu kostuak murriztea, materialak granulazio prozesuan zehar pasa dezan, gehiegizko estrusioa ekiditeko eta pellet errotaren irteera hobetzeko. Tenperatura eta iraunkortasunaren tenperatura eta iraunkortasunaren indizearen azpian, diametro txikiko eraztuna hiltzen da eta arrabolen eta diametro handiko eraztuna sakatzean eta arrabolen sakatzean, energia kontsumoak energia kontsumoa nabaria da. Hori dela eta, diametro handiko eraztunaren erabilera eta presio-arrabola erabiltzea neurri eraginkorra da granulazioan energia kontsumoa murrizteko (baina materialen baldintza espezifikoen eta granulazio eskaeraren araberakoa da).
Eraztunen biraketa abiadura:
Eraztunaren biraketa abiadura hautatzen da lehengaiaren ezaugarrien eta partikularen diametroaren tamainaren arabera. Esperientziaren arabera, zulo zulo txiki batekin diametro txikiarekin hiltzen da. Eraztunaren linearen abiadurak partikulen granulazio eraginkortasuna, energia kontsumoa eta irmotasuna eragingo ditu. Barruti jakin baten barruan, eraztunaren lerroaren abiadura handitzen da, irteera handitzen da, energia kontsumoa handitzen da eta partikulen gogortasuna eta pulverizazio tasaren indizea handitzen da. Orokorrean uste da hilaren zuloaren diametroa 3,2-6,4 mm denean, eraztunaren gehienezko abiadura lineala 10,5 m / s lor daiteke; Zuloaren diametroa 16-19 mm da. Eraztunaren gehienezko abiadura 6,0-6,5 m / s izatera mugatu behar da. Erabilera anitzeko makina baten kasuan, ez da egokia eraztunen heriotza lerroko abiadura bakarra erabiltzea elikagaien prozesatzeko baldintza desberdinetarako. Gaur egun, eskala handiko granuladorearen kalitatea ez dela eskala txikiko granuluen kalitatea ez dela diametro txikiko granulak ekoitzerakoan eskala txikiko granuluentzat bezain ona da, batez ere abeltzaintza eta hegaztien elikadura eta uretako jarioak 3mm baino gutxiagoko diametroa duten diametroa. Arrazoia da eraztunaren heriotzaren abiadura motelegia dela eta diametroa handiegia dela, faktore horiek prentsatutako materialaren zulaketaren abiadura azkarregi izatea eragingo dute, eta, beraz, materialen tasaren indizearen gogortasun eta pulverizazioan eragina izango da.
Zulo forma, lodiera eta eraztunen irekiera bezalako parametro teknikoak hiltzen dira:
Eraztunaren zuloaren forma eta lodiera oso lotuta daude granulazioaren kalitate eta eraginkortasunarekin. Eraztunaren diametroa txikiegia bada eta lodiera lodia da, ekoizpenaren eraginkortasuna baxua da eta kostua altua da, bestela partikulak solteak dira, eta horrek kalitatea eta granulazio efektuak eragiten ditu. Hori dela eta, eraztunaren zuloaren forma eta lodiera zientifikoki hautatutako parametroak dira ekoizpen eraginkorraren premisa gisa.
Zuloaren eraztunaren forma: normalean erabilitako zulo formak zulo zuzenak dira, alderantzizko zuloa, kanpoko zulatutako zuloa eta birbidalitako trantsizioko zuloa.
Eraztunaren lodiera hiltzen da: eraztunaren lodiera zuzenean eragiten du eraztunaren indarra, zurruntasuna eta granulazio eraginkortasuna eta kalitatea hiltzen dira. Nazioartean, hilketaren lodiera 32-127 mm da.
Zuloaren luzera eraginkorra: Zuloaren luzera eraginkorra materiala estrusatzeko zuloaren luzeraren iritzia aipatzen da. Zenbat eta luzeagoa izan hilaren zuloaren luzera eraginkorragoa, orduan eta luzeagoa izan da hildako zuloan, orduan eta zailagoa izango da pellet.
Zuloaren erle konikoaren diametroa: jarioaren sarreraren diametroa hildako zuloaren diametroa baino handiagoa izan behar da, materialaren sarrerako erresistentzia murriztu eta materiala zulo hilean sartzea erraztea.
Eraztunaren irekiera-tasa hiltzen da: eraztunaren lanaren gainazalaren irekiera-tasak eragin handia du granuladorearen ekoizpen-eraginkortasunean. Indarra nahikoa egoeran, irekiera-tasa ahalik eta gehien handitu behar da.