Elikagaien Industriako Nazioarteko Federazioaren (IFIF) arabera, elikagai konposatuen urteko ekoizpen globala mila milioi tona baino gehiagokoa dela kalkulatzen da eta merkataritzako elikagaien ekoizpenaren urteko fakturazio globala 400.000 milioi dolar (394.000 milioi euro) baino gehiagokoa dela kalkulatzen da.
Pentsuen fabrikatzaileek ezin dute aurreikusi gabeko geldialdi-denborarik edo produktibitatea galdurik ordaindu, hazten ari den eskaerari eusteko. Lantegi mailan, horrek esan nahi du bai ekipamenduak bai prozesuak egonkorrak izan behar direla eskaerari erantzuteko, beheko emaitza osasuntsu bat mantenduz.
Automatizazio erraztasuna garrantzitsua da
Espezializazioa gutxitzen ari da poliki-poliki, langile zaharragoak eta esperientziadunak erretiroa hartzen duten heinean eta ez dira behar den tasan ordezkatzen. Ondorioz, elikadura-makinen langile trebeak ezinbestekoak dira eta prozesuak modu intuitibo eta erraz batean automatizatzeko beharra gero eta handiagoa da, operadoreetatik hasi eta manipulazioa eta ekoizpenaren kudeaketaraino. Esate baterako, automatizazioaren ikuspegi deszentralizatuak saltzaile ezberdinetako sistema desberdinekin interfazea zaila izan daiteke, eta horrek berez alferrikako erronkak sor ditzake, planifikatu gabeko geldialdiak eraginez. Hala ere, ordezko piezen (pellet errota, eraztun trokelak, elikadura errota) erabilgarritasun eta zerbitzu-gaitasunekin lotutako arazoek geldialdi garestia ekar dezakete.
Hori erraz saihestu daiteke enpresa-soluzio-hornitzaile batekin lankidetzan. Negozioak espezializazio-iturri bakarrarekin lan egiten duelako plantaren eta hari lotutako prozesuen alderdi guztietan, baita dagozkion arau-eskakizunak ere. Animalien elikadura-planta batean, hainbat gehigarriren dosifikazio zehatza, tenperatura kontrola, produktuak kontserbatzeko kontrola eta garbiketaren bidez hondakinen murrizketa bezalako faktoreak zehatz-mehatz kontrola daitezke, pentsuen segurtasun maila gorena mantenduz. Elikagaien segurtasun-baldintzak lor daitezke. Balio nutrizionala. Horrek funtzionamendu orokorra eta azken finean produktu tona bakoitzeko kostua optimizatzen ditu. Inbertsioaren itzulera maximizatzeko eta jabetza kostu osoa murrizteko, urrats bakoitza eragiketa indibidualera egokitu behar da, prozesuaren gardentasun osoa bermatuz.
Horrez gain, kontu-kudeatzaile dedikatuekin, ingeniari mekaniko eta prozesuekin harreman estuak zure automatizazio soluzioen gaitasun teknikoa eta funtzionaltasuna beti babestuta daudela ziurtatzen du. Prozesua guztiz kontrolatzeko gaitasun honek kalitate goreneko produktua bermatzen du eta trazabilitatea integratua gehitzen die uretan eta beheran dauden elementuei behar denean. Ekoizpen-prozesu guztiak on-line edo tokian bertan onartzen dira, kontrol-sistema aginduz hasi eta Internet bidez laguntza zuzena arte.
Erabilgarritasuna maximizatzea: kezka nagusia
Fabrikako soluzioak zati bakarreko mekanizazio ekipamenduetatik edo horma edo eremu berdeko instalazioetaraino sailka daitezke, baina ikuspegia berdina da proiektuaren tamaina edozein dela ere. Hau da, nola sistema batek, lerro batek edo planta oso batek efektu positiboak sortzeko behar dena ematen duen. Erantzuna nola diseinatzen, inplementatzen eta optimizatzen diren irtenbideak finkatutako parametroen arabera erabilgarritasun handiena eskaintzeko. Produktibitatea inbertsioaren eta errentagarritasunaren arteko oreka da, eta negozio kasua da zein maila lortu behar den zehazteko oinarria. Produktibitate-mailetan eragiten duen xehetasun bakoitza arrisku bat da zure negozioarentzat, eta oreka-akta adituen esku uztea gomendatzen dugu.
Enpresa-soluzioen hornitzaile bakar batekin hornitzaileen arteko beharrezko konexioa kenduta, enpresen jabeek arduratsua eta arduratsua den bazkide bat dute. Esate baterako, fabrikek ordezko piezen eta higadura-piezen erabilgarritasuna eskatzen dute, hala nola Hammermill mailuak, pantailak, Roller errota/Flaking errota-erroiluak, Pellet-errotako trokelak, errota-erroiluak eta errotako piezak, etab. Ahalik eta denbora laburrenean lortu behar dira eta instalatu eta mantendu behar dira. profesionalak. Fabrikako irtenbide hornitzailea bazara, nahiz eta elementu batzuek hirugarren hornitzaile bat behar duten, prozesu osoa azpikontratatu daiteke.
Ondoren, aplikatu ezagutza horiek arlo garrantzitsuetan, hala nola, aurreikuspena. Zure sistemak mantentze-lanak noiz behar dituen jakitea funtsezkoa da geldialdi denbora murrizteko eta produktibitatea areagotzeko. Esate baterako, pellet errotak 24/7an funtzionatzen du normalean, beraz, hau funtsezkoa da haien funtzionamendu arrakastatsurako. Gaur egun merkatuan dauden soluzioek errendimendua kontrolatzen eta optimizatzen dute denbora errealean, bibrazioak bezalako faktoreak gidatzen dituzte eta funtzionamendu-matxurak izan daitezkeen unean operadoreak abisatzen dituzte, horrela geldialdi denborak programatu ahal izateko. Mundu ideal batean, geldialdia historia liburuetan sartuko litzateke, baina errealitatean hala da. Hori gertatzen denean zer gertatzen den da galdera. Erantzuna ez bada "gure fabrika konponbideko bazkideak arazo hau konpondu du", agian aldatzeko garaia da.
