Partikulen gogortasuna elikadura-enpresa guztiek arreta handia jartzen dioten kalitate-adierazleetako bat da. Abeltzaintzako eta hegaztientzako elikaduran, gogortasun handiak zapore txarra eragingo du, pentsuaren kontsumoa murrizten du eta baita txerriengan ahoko ultzerak ere. Hala ere, gogortasuna baxua bada, hautsaren edukia gutxituko da. Handitzeak, batez ere pellet-materialen gogortasun baxuak, kalitate-faktore txarrak ere eragingo ditu, hala nola pentsuaren sailkapena. Hori dela eta, enpresek jarioaren gogortasunak kalitate estandarrak betetzen dituela ziurtatu behar dute. Pentsuaren formula doitzeaz gain, ekoizpen eta prozesatzeko prozesuaren hainbat fasetan ere arreta jartzen dute, eta horrek ezinbesteko eragina izango du pellet elikaduraren gogortasunean.
1) Artezketa-prozesuan partikulen gogortasunean paper erabakigarria betetzen duen faktorea lehengaien artezketa-partikulen tamaina da. Orokorrean, lehengaien ehotzeko partikulen tamaina zenbat eta finagoa izan, orduan eta errazagoa da almidoia gelatinizatzea girotze-prozesuan, eta orduan eta indartsuagoa izango da lotze-efektua pelletetan. Zenbat eta gutxiago hautsi, orduan eta gogortasun handiagoa. Hori dela eta, benetako ekoizpenean, birrintzeko partikulen tamaina behar bezala egokitu behar da animalia ezberdinen ekoizpen-errendimenduaren eta eraztun-zuloaren irekiduraren tamainaren arabera.
2) Lehengaien puff-tratamenduaren bidez, lehengaietako toxinak ken daitezke, bakterioak hil daitezke, substantzia kaltegarriak ezabatu, lehengaietako proteinak desnaturalizatu eta almidoia guztiz gelatinizatu daiteke. Gaur egun, puztutako lehengaiak goi-mailako txerriaren pentsuaren eta uretako produktuen pentsu berezien ekoizpenean erabiltzen dira batez ere. Uretako produktu berezietarako, lehengaiak puztu ondoren, almidoiaren gelatinizazio-maila handitzen da eta eratutako partikulen gogortasuna ere handitzen da, eta hori onuragarria da uretan dauden partikulen egonkortasuna hobetzeko. Txerrien elikadurarako, partikulak kurruskariak eta ez oso gogorrak izan behar dira, eta hori onuragarria da txerritxoen elikadurarako. Hala eta guztiz ere, puztutako txerri-pilletetan almidoiaren gelatinizazio-maila handia dela eta, elikadura-pelleten gogortasuna ere nahiko handia da.
3) Lehengaien nahasketak hainbat partikulen tamainako osagaien uniformetasuna hobe dezake, eta hori onuragarria da partikulen gogortasuna funtsean koherentea mantentzeko eta produktuaren kalitatea hobetzeko. Pellet gogor jarioaren ekoizpenean, nahasgailuan % 1 eta % 2ko hezetasuna gehitzeak pellet jarioaren egonkortasuna eta gogortasuna hobetzen lagunduko du. Hala ere, beharrezkoa da hezetasunaren gehikuntzak pelletak lehortzean eta hoztean dituen ondorio negatiboak ere kontuan hartu behar dira. Gainera, ez da mesedegarria produktuak biltegiratzeko. Pellet hezearen pentsuaren ekoizpenean, hautsari %20 eta %30 arteko hezetasuna gehi dakioke. Errazagoa da %10 inguruko hezetasuna gehitzea nahaste-prozesuan girotze-prozesuan baino. Hezetasun handiko materialez osatutako pelletek gogortasun, leuntasun eta zapore ona dute. Eskala handiko hazkuntza-enpresek pellet hezeen pentsu hau erabil dezakete. Pellet hezeak, oro har, ez dira erraz biltegiratzeko eta, oro har, produzitu eta berehala elikatu behar dira. Nahaste-prozesuan olioa gehitzea pentsuak ekoizteko tailerretan ohikoa den olioa gehitzeko prozesu bat da. Koipearen %1etik %2ra gehitzeak eragin txikia du partikulen gogortasuna murrizteko, eta koipearen %3tik %4ra gehitzeak partikulen gogortasuna nabarmen murrizten du.
4) Lurrun girotzea pellet elikadura prozesatzeko funtsezko prozesu bat da, eta girotze-efektuak zuzenean eragiten dio pelletaren barne-egiturari eta itxura-kalitateari. Lurrunaren kalitatea eta girotzeko denbora girotze efektuari eragiten dioten bi faktore garrantzitsu dira. Kalitate handiko lurrun lehor eta saturatuak bero gehiago eman dezake materialaren tenperatura handitzeko eta almidoia gelatinizatzeko. Zenbat eta denbora luzeagoa izan, orduan eta handiagoa da almidoiaren gelatinizazio-maila. Zenbat eta balioa handiagoa izan, orduan eta trinkoagoa izango da partikula-egitura eratu ondoren, orduan eta egonkortasun hobea eta gogortasun handiagoa. Arrainen pentsurako, geruza bikoitzeko edo geruza anitzeko jakak erabiltzen dira, oro har, girotzeko tenperatura girotzeko eta girotzeko denbora luzatzeko. Uretan arrainen elikadura partikulen egonkortasuna hobetzeko lagungarriagoa da, eta partikulen gogortasuna ere handitzen da horren arabera.
5) Granulazio-prozesuan zehar, eraztunaren irekidura eta konpresio-erlazioa bezalako parametro teknikoek ere eragina izango dute partikulen gogortasunean. Irekidura berdina baina konpresio-erlazio desberdinak dituzten eraztun-moldeek eratutako partikulen gogortasuna nabarmen handituko da konpresio-erlazioa handitzean. . Konpresio-erlazio egokia duen eraztun trokel bat aukeratzeak gogortasun egokia duten partikulak sor ditzake. Aldi berean, partikulen luzerak ere eragin handia du partikulen presioa jasateko ahalmenean. Diametro bereko partikulen kasuan, partikulek akatsik ez badute, zenbat eta luzeagoa izan partikulen luzera, orduan eta handiagoa izango da neurtutako gogortasuna. Hori dela eta, ebakitzailearen posizioa doitzea partikulen luzera egokia mantentzeko partikulen gogortasuna funtsean koherentea izan daiteke. Partikulen diametroak eta ebakidura-formak ere nolabaiteko eragina dute partikulen gogortasunean. Gainera, eraztunaren trokelaren materialak nolabaiteko eragina du pelletaren itxura-kalitatean eta gogortasunean. Desberdintasun nabariak daude altzairuzko eraztun arruntek ekoitzitako pellet jarioaren eta altzairu herdoilgaitzezko eraztuneko trokelen artean.
Pentsu-produktuen biltegiratze-denbora luzatzeko eta produktuaren kalitatea denbora-tarte jakin batean bermatzeko, beharrezkoa da pentsu-partikulen lehortze eta hozte-prozesatzea.
