خبر

قالب مؤلفه اصلی در آسیاب گلوله است. و این کلید اصلی استساخت گلوله های خوراکبشر با توجه به آمار ناقص ، هزینه ضرر ضرر و زیان گلوله بیش از 25 ٪ از هزینه نگهداری کل کارگاه تولید را تشکیل می دهد. برای هر درصد افزایش در هزینه ها ، رقابت بازار شما 0.25 ٪ کاهش می یابد. بنابراین مشخصات آسیاب گلوله بسیار مهم است.

شانگهای ژنگگی (cpshzy) یک حرفه ای استمیل گلولهتأمین کننده در چین. ما حلقه های گلوله ای را به دست می آوریم ، مسطح Die Pellet Mill وقطعات آسیاب گلوله، مانند مسطح مسطح ، حلقه حلقه ، غلتک آسیاب گلوله و سایر قسمت ها برای دستگاه گلوله.

1MIDED MILL MILL

مردن آسیاب گلوله به طور کلی از فولاد کربن ، فولاد سازه آلیاژ یا فولاد ضد زنگ از طریق جعل ، ماشینکاری ، سوراخ های حفاری و فرآیندهای عملیات حرارتی ساخته شده است. کاربر می تواند با توجه به خوردگی مواد اولیه ذرات انتخاب کند. مواد مردن آسیاب گلوله باید از ساختار آلیاژ فولاد یا قالب حلقه استیل ضدزنگ ساخته شود.

فولاد سازه کربن ، مانند 45 فولاد ، سختی عملیات حرارتی آن به طور کلی 45-50 HRC است ، این یک ماده قالب حلقه ای با درجه پایین است ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی آن ضعیف است ، اکنون اساساً از بین رفته است.

فولاد ساختاری آلیاژ ، مانند 40cr ، 35Crmo و غیره ، با سختی عملیات حرارتی بالاتر از 50HRC و خواص مکانیکی یکپارچه خوب. قالب ساخته شده از این ماده از مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش برخوردار است ، اما ضرر این است که مقاومت در برابر خوردگی به خصوص برای تغذیه ماهی مناسب نیست.

قیمت حلقه می میرد ، که از مواد ساخته شده است ، گلوله های مروارید ، تراشه های چوبی ، گلوله های نی و غیره ، بسیار بالاتر از فولاد ضد زنگ است. هر دو 20crmnti و 20mncr5 فولادهای آلیاژ کم کار هستند که هر دو یکسان هستند ، به جز اینکه اولی فولاد چینی و فولاد دوم آلمان است. از آنجا که Ti ، یک عنصر شیمیایی ، به ندرت در خارج از کشور در دسترس است ، 20crmnti یا 20crmn از چین به جای 20mncr5 از آلمان استفاده می شود ، بنابراین در محدوده فولاد ساختاری آلیاژ قرار نمی گیرد. با این حال ، لایه سخت شده این فولاد با فرآیند کاربریزاسیون به حداکثر عمق 1.2 میلی متر محدود می شود ، که این مزیت از قیمت پایین این فولاد نیز هست.

مواد فولادی ضد زنگ شامل فولاد ضد زنگ آلمانی X46CR13 ، فولاد ضد زنگ چین 4CR13 و غیره است. این مواد از سفتی و سختی بهتری برخوردار هستند ، سختی عملیات حرارتی بالاتر از فولادهای کاربور شده ، لایه های سخت تر از فولادهای کاربور شده ، و مقاومت در برابر سایش و خوردگی خوب و در نتیجه طول عمر طولانی تر و قیمت های طبیعت بالاتر از فولاد های کاراویده شده است. با توجه به عمر طولانی فولاد ضدزنگ فولاد ، فرکانس جایگزینی کم است و بنابراین هزینه در هر تن کم است.

به طور کلی ، مواد مرده برای آسیاب گلوله حلقه ای ، مواد فولادی ساختاری آلیاژ و فولاد ضد زنگ است.

2نسبت فشرده سازی از آسیاب گلوله

i = d/l

T = L+M

m عمق سوراخ کاهش یافته است

نسبت فشرده سازی (I) نسبت قطر سوراخ قالب (D) و طول مؤثر (L) قالب است.

با توجه به طبیعت مواد اولیه ، نسبت 8-15 است ، کاربر نسبت فشرده سازی قالب را انتخاب می کند و نسبت فشرده سازی خاص را تنظیم می کند ، مانند انتخاب نسبت فشرده سازی کمی پایین ، که برای افزایش خروجی مفید است ، کاهش مصرف انرژی ، کاهش سایش قالب حلقه را کاهش می دهد ، اما همچنین کیفیت ذرات را کاهش می دهد ، مانند اندازه های بزرگ و پودر ، به اندازه کافی پودر نیست ، به اندازه کافی پودر نیست ، به اندازه کافی پودر نیست ، به اندازه کافی پودر است ، به اندازه کافی پودر نیست ، به اندازه کافی پودر نیست ، به اندازه کافی و پودر است.

3نرخ افتتاح حلقه حلقه

میزان باز شدن درگذشت آسیاب گلوله ، نسبت مساحت کل سوراخ قالب به ناحیه کل مؤثر قالب است. به طور کلی ، هرچه میزان باز شدن قالب بیشتر باشد ، عملکرد ذرات بالاتر می رود. براساس فرضیه اطمینان از قدرت مردن ، میزان باز شدن حلقه تا حد امکان می تواند بهبود یابد.

برای برخی از مواد اولیه ، تحت شرط فشرده سازی معقول ، دیواره Die Mill Pellet بسیار نازک است ، به طوری که قدرت قالب کافی نیست و پدیده انفجار قالب در تولید ظاهر می شود. در این زمان ، ضخامت حلقه حلقه باید با فرض اطمینان از طول مؤثر سوراخ قالب افزایش یابد.

4تطبیق بین گلوله میل و غلتک

این مهمترین فناوری برای بهبود کارآیی گرانول و طولانی شدن عمر قالب است. این باید شامل 4 جنبه باشد:

• حلقه جدید با غلتک فشار جدید می میرند ، از استفاده بیش از حد از غلتک فشار خودداری کنید.
• با توجه به ماهیت مواد ، ویژگی های نوع دستگاه از انتخاب اشکال مختلف غلتک فشار ، به منظور دستیابی به بهترین راندمان اکستروژن بین قالب و رول.
• نکته اصلی شکاف شکاف ثبات است و اصل این است: بدون تأثیرگذاری بر ظرفیت ، سعی کنید استراحت کنید.
• سرعت تغذیه را کنترل کنید ، موقعیت طولانی و کوتاه Scraper تغذیه را برای کنترل موقعیت تغذیه ، توزیع لایه مواد تنظیم کنید.

    5پردازش فرآیند Die Mill Pellet

سوراخ های حلقه حلقه از نظر تجهیزات پردازش و پردازش بسیار خواستار هستند و برای فولاد ضد زنگ ، مته های مخصوص اسلحه و تجهیزات عملیات حرارتی خلاء برای تولید حلقه های با کیفیت بالا مورد نیاز است. فرآیند خاموش شدن خلاء درجه حرارت بالا می تواند به طور قابل توجهی استحکام ، سختی ، مقاومت در برابر سایش ، استحکام خستگی و چقرمگی فولاد را بهبود بخشد. با این حال ، توانایی تضمین یک لایه سختی متعادل برای هر سوراخ مرده نیاز به سطح بالایی از مهارت های پردازش و تجربه طولانی دارد.

6زبری سطح دیواره داخلی سوراخ مرده می میرد

زبری سطح نیز نشانگر مهمی از کیفیت قالب حلقه است. به طور کلی ، مقدار کمی از زبری سطح دیواره داخلی باعث بهبود کیفیت تناسب ، کاهش سایش و افزایش عمر حلقه حلقه می شود ، اما هزینه پردازش حلقه افزایش می یابد.
زبری سوراخ حلقه همچنین بر نسبت فشرده سازی و تشکیل ذرات و همچنین راندمان تولید تأثیر می گذارد. در همان نسبت فشرده سازی قالب ، هرچه مقدار زبری پایین تر باشد ، مقاومت اکستروژن تراشه های چوب یا خوراک پایین تر ، تخلیه نرم تر ، کیفیت گلوله های تولید شده نیز بیشتر و راندمان تولید بالاتر می رود. پردازش سوراخ حلقه خوب می تواند تا 0.8-1.6 میکرون باشد ، زبری حلقه در حدود 0.8 میکرون است ، دستگاه صحیح روی مواد یکبار مصرف ، بدون سنگ زنی.