حلقه درگذشت و غلتک آسیاب گلوله قطعات بسیار مهم کار و پوشیدنی است. عقلانیت پیکربندی پارامترهای آنها و کیفیت عملکرد آنها به طور مستقیم بر راندمان تولید و کیفیت گلوله تولید شده تأثیر می گذارد.
رابطه بین قطر حلقه درگذشت و غلتک فشرده و راندمان تولید و کیفیت آسیاب گلوله:
مردن حلقه با قطر بزرگ و آسیاب غلتکی مطبوعاتی می تواند باعث افزایش سطح کار مؤثر حلقه و تأثیر فشرده سازی غلتک مطبوعات شود که می تواند راندمان تولید را بهبود بخشد ، هزینه سایش را کاهش دهد و هزینه های عملیاتی را کاهش دهد ، به گونه ای که مواد می توانند از طریق فرآیند گرانول به طور مساوی عبور کنند ، از اکستروژن بیش از حد خودداری کرده و باعث بهبود خروجی آسیاب گلوله می شوند. تحت همان شاخص دمای خاموش و معتدل و دوام ، با استفاده از حلقه با قطر کوچک و فشار دادن غلطک ها و حلقه های با قطر بزرگ و با فشار دادن غلطک ها ، مصرف برق تفاوت مصرف برق را دارد. بنابراین ، استفاده از حلقه حلقه به قطر بزرگ و غلتک فشار یک اقدام مؤثر برای کاهش مصرف انرژی در گرانول است (اما بستگی به شرایط خاص مواد و درخواست گرانول دارد).
سرعت چرخش حلقه حلقه:
سرعت چرخش حلقه حلقه با توجه به ویژگی های ماده اولیه و اندازه قطر ذرات انتخاب می شود. طبق تجربه ، یک حلقه با قطر سوراخ کوچک می میرد باید از سرعت خط بالاتر استفاده کند ، در حالی که یک حلقه با قطر سوراخ بزرگ می میرد باید از سرعت خط پایین تر استفاده کند. سرعت خط حلقه حلقه بر راندمان گرانول ، مصرف انرژی و استحکام ذرات تأثیر می گذارد. در یک محدوده خاص ، سرعت خط حلقه افزایش می یابد ، خروجی افزایش می یابد ، مصرف انرژی افزایش می یابد و سختی ذرات و شاخص سرعت پالوریزاسیون افزایش می یابد. به طور کلی اعتقاد بر این است که وقتی قطر سوراخ قالب 3.2-6.4 میلی متر باشد ، حداکثر سرعت خطی حلقه حلقه می تواند به 10.5 متر در ثانیه برسد. قطر سوراخ قالب 16-19 میلی متر است ، حداکثر سرعت خط حلقه باید به 6.0-6.5m/s محدود شود. در مورد یک دستگاه چند منظوره ، استفاده از تنها یک سرعت خط حلقه برای انواع مختلف نیازهای پردازش خوراک مناسب نیست. در حال حاضر ، این یک پدیده رایج است که کیفیت گرانول در مقیاس بزرگ به اندازه گرانول های در مقیاس کوچک هنگام تولید گرانول های با قطر کوچک ، به ویژه در تولید دام و مرغ و مرغ و خوراک آبزی با قطر کمتر از 3 میلی متر مناسب نیست. دلیل این امر این است که سرعت خط حلقه بسیار کند است و قطر غلتک بسیار بزرگ است ، این عوامل باعث می شود سرعت سوراخ شدن مواد فشرده خیلی سریع باشد ، بنابراین بر سختی و پالور شدن شاخص نرخ ماده تأثیر می گذارد.
پارامترهای فنی مانند شکل سوراخ ، ضخامت و سرعت باز شدن حلقه:
شکل و ضخامت سوراخ حلقه از نزدیک با کیفیت و کارآیی گرانول مرتبط است. اگر قطر دیافراگم حلقه بسیار کوچک باشد و ضخامت آن بسیار ضخیم باشد ، راندمان تولید کم است و هزینه آن زیاد است ، در غیر این صورت ذرات سست هستند و این بر کیفیت و اثر گرانول تأثیر می گذارد. بنابراین ، شکل و ضخامت سوراخ حلقه پارامترهای علمی به عنوان فرض تولید کارآمد انتخاب می شود.
شکل سوراخ حلقه حلقه: شکل های سوراخ دار متداول سوراخ مستقیم ، سوراخ پله ای معکوس ، سوراخ مجدد بیرونی بیرونی و سوراخ پله ای انتقال رو به جلو است.
ضخامت حلقه درگذشت: ضخامت حلقه به طور مستقیم بر استحکام ، استحکام و راندمان گرانول و کیفیت حلقه حلقه تأثیر می گذارد. در سطح بین المللی ، ضخامت قالب 32-127 میلی متر است.
طول مؤثر سوراخ مرده: طول مؤثر سوراخ قالب به طول سوراخ قالب برای اکستروژن مواد اشاره دارد. هرچه طول مؤثر سوراخ قالب طولانی تر باشد ، زمان اکستروژن در سوراخ قالب طولانی تر می شود ، گلوله سخت تر و قوی تر خواهد بود.
قطر ورودی مخروطی سوراخ مرده: قطر ورودی خوراک باید از قطر سوراخ قالب بزرگتر باشد ، که می تواند مقاومت ورود مواد را کاهش داده و ورود مواد را به سوراخ مرده تسهیل کند.
میزان باز شدن حلقه: میزان باز شدن سطح کار حلقه حلقه تأثیر زیادی در کارآیی تولید گرانولر دارد. تحت شرایط استحکام کافی ، میزان باز شدن باید تا حد ممکن افزایش یابد.