سختی ذرات یکی از شاخص های کیفیت است که هر شرکت خوراک به آن توجه زیادی می کند. در خوراک دام و طیور ، سختی زیاد باعث خوش طعم بودن ، کاهش مصرف خوراک و حتی ایجاد زخم های دهان در خوک های مکنده خواهد شد. با این حال ، اگر سختی کم باشد ، میزان پودر کاهش می یابد. افزایش ، به ویژه سختی کم مواد گلوله همچنین باعث ایجاد عوامل کیفیت نامطلوب مانند طبقه بندی خوراک می شود. بنابراین ، شرکت ها باید اطمینان حاصل کنند که سختی خوراک مطابق با استانداردهای کیفیت است. علاوه بر تنظیم فرمول خوراک ، آنها همچنین روی مراحل مختلف فرآیند تولید و پردازش تمرکز می کنند که این امر نیز تأثیر اساسی بر سختی خوراک گلوله خواهد داشت.
1) عاملی که نقش تعیین کننده ای در سختی ذرات در فرآیند سنگ زنی ایفا می کند ، اندازه ذرات سنگ زنی مواد اولیه است. به طور کلی ، هرچه اندازه ذرات سنگ زنی مواد اولیه ظریف تر باشد ، برای نشاسته در طی فرآیند تهویه آسان تر می شود و اثر پیوند در گلوله ها قوی تر می شود. هرچه به راحتی شکسته شود ، سختی بیشتر می شود. بنابراین ، در تولید واقعی ، اندازه ذرات خرد کننده باید با توجه به عملکرد تولید حیوانات مختلف و اندازه دیافراگم در حال مرگ ، به طور مناسب تنظیم شود.
2) از طریق درمان پف مواد اولیه ، سموم موجود در مواد اولیه می توانند باکتری ها کشته شوند ، می توان مواد مضر را از بین برد ، پروتئین های موجود در مواد اولیه قابل استفاده هستند و نشاسته را می توان به طور کامل ژلاتین کرد. در حال حاضر ، مواد اولیه پف دار عمدتاً در تولید خوراک خوک مکنده درجه بالا و خوراک خاص آبزی مورد استفاده قرار می گیرد. برای محصولات خاص آبزی ، پس از پف کردن مواد اولیه ، میزان ژلاتینیزاسیون نشاسته افزایش می یابد و سختی ذرات تشکیل شده نیز افزایش می یابد که برای بهبود پایداری ذرات موجود در آب مفید است. برای خوردن خوراکی خوک ، ذرات لازم است ترد و خیلی سخت نباشند ، که برای تغذیه خوک های مکنده مفید است. با این حال ، به دلیل درجه بالای ژلاتینیزاسیون نشاسته در گلوله های خوک مکنده پف دار ، سختی گلوله های خوراک نیز نسبتاً بزرگ است.
3) مخلوط کردن مواد اولیه می تواند یکنواختی اجزای مختلف اندازه ذرات را بهبود بخشد ، که برای حفظ سختی ذرات اساساً سازگار و بهبود کیفیت محصول مفید است. در تولید خوراک گلوله سخت ، اضافه کردن رطوبت 1 ٪ تا 2 ٪ در میکسر به بهبود پایداری و سختی خوراک گلوله کمک می کند. با این حال ، همچنین لازم است اثرات منفی افزایش رطوبت در خشک کردن و خنک کننده گلوله ها را در نظر بگیرید. همچنین برای ذخیره سازی محصول مساعد نیست. در تولید خوراک گلوله مرطوب ، تا 20 ٪ تا 30 ٪ رطوبت را می توان به پودر اضافه کرد. اضافه کردن حدود 10 ٪ رطوبت در طی فرآیند اختلاط آسان تر از فرآیند تهویه است. گلوله های تشکیل شده از مواد با رطوبت بالا از سختی ، نرمی و خوش طعم بودن کم برخوردار هستند. شرکتهای پرورش در مقیاس بزرگ می توانند از این خوراک گلوله مرطوب استفاده کنند. گلوله های مرطوب به طور کلی ذخیره سازی آسان نیستند و به طور کلی لازم است بلافاصله پس از تولید تغذیه شوند. افزودن روغن در طی فرآیند اختلاط یک فرآیند اضافه کردن روغن معمولاً در کارگاه های تولید خوراک است. اضافه کردن 1 ٪ به 2 ٪ گریس تأثیر کمی در کاهش سختی ذرات دارد ، در حالی که اضافه کردن 3 ٪ تا 4 ٪ گریس می تواند سختی ذرات را کاهش دهد.
4) تهویه بخار یک فرآیند کلیدی در پردازش خوراک گلوله است و اثر تهویه مستقیماً بر ساختار داخلی و کیفیت ظاهر گلوله ها تأثیر می گذارد. کیفیت بخار و زمان تهویه دو عامل مهم است که بر اثر تهویه تأثیر می گذارد. بخار خشک و اشباع با کیفیت بالا می تواند گرمای بیشتری را برای افزایش دمای مواد و ژلاتین نشاسته فراهم کند. هرچه زمان تهویه طولانی تر باشد ، میزان ژلاتینیزاسیون نشاسته بیشتر می شود. هرچه مقدار بالاتر باشد ، ساختار ذرات پس از تشکیل متراکم تر می شود ، ثبات بهتر می شود و سختی بیشتر می شود. برای خوراک ماهی ، کاپشن های دو لایه یا چند لایه به طور کلی برای تهویه مطبوع برای افزایش دمای تهویه و افزایش زمان تهویه استفاده می شود. این امر برای بهبود پایداری ذرات تغذیه ماهی در آب مساعدتر است و سختی ذرات نیز بر این اساس افزایش می یابد.
5) در طی فرآیند گرانول ، پارامترهای فنی مانند دیافراگم و نسبت فشرده سازی حلقه حلقه نیز بر سختی ذرات تأثیر می گذارد. سختی ذرات تشکیل شده توسط قالب های حلقه با همان دیافراگم اما نسبت فشرده سازی متفاوت با افزایش نسبت فشرده سازی به طور قابل توجهی افزایش می یابد. بشر انتخاب حلقه با نسبت فشرده سازی مناسب می تواند ذرات با سختی مناسب را ایجاد کند. در عین حال ، طول ذرات نیز تأثیر معنی داری بر ظرفیت فشار فشار ذرات دارد. برای ذرات با قطر یکسان ، اگر ذرات نقص نداشته باشند ، طول ذرات طولانی تر است ، سختی اندازه گیری بیشتر می شود. بنابراین ، تنظیم موقعیت برش برای حفظ طول ذرات مناسب می تواند سختی ذرات را اساساً حفظ کند. قطر ذرات و شکل مقطعی نیز تأثیر مشخصی بر سختی ذرات دارد. علاوه بر این ، ماده حلقه حلقه نیز تأثیر خاصی بر کیفیت و سختی گلوله ها دارد. تفاوتهای آشکاری بین خوراک گلوله تولید شده توسط حلقه های فولادی معمولی وجود دارد و حلقه استیل ضد زنگ می میرد.
به منظور افزایش زمان ذخیره سازی محصولات خوراک و اطمینان از کیفیت محصول در مدت زمان مشخصی ، خشک شدن لازم و پردازش خنک کننده ذرات خوراک لازم است.
