• Parantaa rehun hyödyntämistä: Paisutusprosessin aikana esiintyvä korkea lämpötila, korkea paine ja suuri leikkausvoima lisää tärkkelyksen gelatinoitumisastetta, tuhoaa ja pehmentää kuidun rakenteen soluseinää ja vapauttaa osittain ympäröityjä ja yhdistettyjä sulavia aineita, kun taas rasvaa tunkeutuu hiukkasten sisäpinta pintaan antaa rehulle erityisen maun ja parantaa makua, mikä lisää syöttönopeutta.
• Vähennä ympäristön saastumista: Suulakepuristetulla kelluvalla kalanrehulla on hyvä stabiilisuus vedessä, mikä voi vähentää rehuravinteiden liukenemista ja saostumista veteen ja vähentää veden saastumista.
• Vähennä sairauksien esiintymistä: Korkea lämpötila, korkea kosteus ja korkea paine paisuntaprosessin aikana voivat tappaa useimmat haitalliset mikro-organismit, mikä auttaa ylläpitämään veden laatua ja vähentämään haitallisia ympäristötekijöitä vesiviljelyssä ja samalla vähentämään vesieläinten kuolleisuutta.
• Lisää pesimistiheyttä: Suulakepuristettujen rehuseosten käyttö voi pienentää rehukerrointa ja vähentää huomattavasti vesistöihin joutuvien jäännössyöttien ja ulosteiden määrää, mikä mahdollistaa lisääntymistiheyden lisäämisen merkittävästi.
• Pidennä rehun säilytysaikaa: Ekstruusio- ja paisutuskäsittely parantaa raaka-aineiden stabiilisuutta vähentämällä bakteeripitoisuutta ja hapettumista.
• Parantaa makua ja sulavuutta: Paisutetusta rehusta tulee löysä ja epäjärjestynyt rakenne. Tämä muutos tarjoaa suuremman kosketusalueen entsyymeille, mikä edistää tärkkelysketjujen, peptidiketjujen ja ruoansulatusentsyymien kosketusta ja edistää rehun sulamista. imeytymistä, mikä parantaa rehun sulavuutta.
• Parantaa kuidun liukoisuutta: Ekstruusio ja paisuttaminen voivat vähentää huomattavasti rehun raakakuitupitoisuutta ja parantaa rehun hyödyntämistä.
Ekstruuderin rakeistamisen haitat:
• Vitamiinien tuhoutuminen: Kitka paineen, lämpötilan, ympäristön kosteuden ja rehun välillä voi johtaa rehun sisältämien vitamiinien, erityisesti A-vitamiinin, D-vitamiinin ja foolihapon, häviämiseen.
• Entsyymivalmisteiden esto: Korkeat lämpötilat puhallusprosessin aikana voivat vähitellen ja kokonaan menettää entsyymivalmisteiden aktiivisuuden.
• Tuhoa aminohapot ja proteiinit: Korkeissa lämpötiloissa paisuttaminen aiheuttaa Maillardin reaktion joidenkin raaka-aineissa olevien pelkistyssokereiden ja vapaiden aminohappojen välillä, mikä vähentää joidenkin proteiinien käyttöä.
• Korkeammat tuotantokustannukset: Rehun laajennusprosessi on monimutkaisempi kuin yleinen pellettien syöttöprosessi. Laajennusprosessilaitteet ovat kalliita, niissä on korkea virrankulutus ja alhainen teho, mikä johtaa korkeisiin kustannuksiin.
Rakeistuskoneen edut:
• Korkea tuotantotehokkuus: Rakeistimella voidaan nopeasti muuttaa raaka-aineet halutun muotoisiksi rakeisiksi tuotteiksi, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta.
• Tasainen hiukkaskoko: Rakeistusprosessin aikana materiaaliin kohdistuu leikkausvoimaa ja ekstruusiovoimaa, mikä tekee valmiiden hiukkasten hiukkaskokojakauman tasaiseksi.
• Kätevä käyttö: Granulaattori on rakenteeltaan yksinkertainen, sitä on kätevä käyttää ja se on helppo ohjata ja säätää.
• Laaja käyttöalue: Rakeistuslaitetta voidaan käyttää erilaisten materiaalien rakeistamiseen, mukaan lukien rakeiset lääkkeet, kemialliset raaka-aineet, elintarvikkeet jne.
Granulaattorirakeistuksen haitat:
• Vitamiinien ja entsyymivalmisteiden mahdollinen tuhoutuminen: Korkeat lämpötilat ja paine rakeistamisen aikana voivat tuhota vitamiinien ja entsyymivalmisteiden toiminnan.
• Mahdollinen aminohappo- ja proteiinivaurio: Korkeissa lämpötiloissa rakeistus voi aiheuttaa Maillardin reaktioita joidenkin raaka-aineissa olevien pelkistyssokereiden ja vapaiden aminohappojen välillä, mikä vähentää joidenkin proteiinien käyttöä.
• Rakeistettu materiaali on kuivaa ja märkää: rakeistimen sekoitusnopeus ja sekoitusaika tai leikkurin leikkausnopeus ja leikkausaika ovat liian alhaiset, jotta side- tai kostutusaine hajoaa nopeasti ja tasaisesti. Materiaalit sekoittuvat ja rakeistuvat epätasaisesti.
• Hiukkaset muodostavat agglomeraatteja ja agglomeraatteja: Lisätyn side- tai kostutusaineen määrä on liian suuri ja lisäysnopeus on nopea. On suositeltavaa vähentää sopivasti sideaineen tai kostutusaineen määrää ja kontrolloida lisäysnopeutta.
Yhteenvetona voidaan todeta, että suulakepuristimella ja rakeistamalla on kummallakin omat ainutlaatuiset etunsa ja haittansa, ja valinta on määritettävä erityisten sovellustarpeiden ja -olosuhteiden perusteella.