• Paranna syötteen käyttöä: Korkea lämpötila, korkea paine ja korkea leikkausvoima turvotusprosessin aikana lisäävät tärkkelys -gelatinisoitumisastetta, tuhoavat ja pehmentävät kuidun rakenteen soluseinämää ja vapautuvat osittain ympäröimään ja yhdistettyihin sulattaviin aineisiin, kun taas partikkelien sisäpuolelta tunkeutuvat rasvat lisäävät syöttöä ja parantaavat palautumista, mikä lisää syöttöastetta.
• Vähennä ympäristön pilaantumista: Suulakepuristetulla kelluvalla kalan rehulla on hyvä stabiilisuus vedessä, mikä voi vähentää veden syöttöravinteiden liukenemisen ja sademäärän menettämistä ja vähentää veden pilaantumista.
• Vähennä sairauksien esiintymistä: korkea lämpötila, korkea kosteus ja korkea paine turvotusprosessin aikana voivat tappaa haitallisimmat mikro -organismit, auttaen ylläpitämään veden laatua ja vähentämään vesiviljelyn haitallisia ympäristötekijöitä vähentäen samalla vesieläinten kuolleisuutta.
• Kasvatustiheyden lisääminen: Suulakepuristetun yhdisteiden rehun käyttö voi vähentää rehukerroin ja vähentää huomattavasti vesistöön purettujen jäännösten ja ulosteiden määrää, mikä mahdollistaa kasvatustiheyden merkittävästi.
• Laajenna syöttöjakso: Suulakepuristus- ja turvotusprosessointi parantaa raaka -aineiden stabiilisuutta vähentämällä bakteeripitoisuutta ja hapettumista.
• Lisää makua ja sulavuutta: Laajennetusta rehusta tulee löysä ja epäjärjestynyt rakenne. Tämä muutos tarjoaa suuremman kosketusalueen entsyymeille, mikä edustaa tärkkelysketjujen, peptidiketjujen ja ruuansulatusentsyymien kosketusta ja edistää rehun ruuansulatusta. imeytyminen, mikä parantaa syötteen sulavuutta.
• Paranna kuituliukoisuutta: Suulakepuristus ja turvotus voivat vähentää raakakuitupitoisuutta syötteessä ja parantaa rehun käyttöä.
Suulakepuristimen rakeistuksen haitat:
• Vitamiinien tuhoaminen: Paineen, lämpötilan, ympäristön kosteuden ja rehun välinen kitka voi johtaa rehun vitamiinien, erityisesti A -vitamiinin, D -vitamiinin ja foolihapon, vitamiinien menetykseen.
• Entsyymivalmisteiden estäminen: Korkeat lämpötilat turvotusprosessin aikana voi vähitellen ja kokonaan menettää entsyymivalmisteiden aktiivisuuden.
• Tuhoa aminohapot ja proteiinit: Korkeissa lämpötilan olosuhteissa turvotus aiheuttaa Maillard -reaktiota joidenkin raaka -aineiden pelkistävien sokerien ja vapaiden aminohappojen välillä vähentäen joidenkin proteiinien hyödyntämistä.
• Korkeammat tuotantokustannukset: Rehun laajennusprosessi on monimutkaisempi kuin yleinen pelletin syöttöprosessi. Laajennusprosessilaitteet ovat kalliita, suuren virrankulutuksen ja niiden tuotanto on alhainen, mikä johtaa korkeisiin kustannuksiin.
Rakeistavan koneen edut:
• Suuri tuotantotehokkuus: Granulaattori voi nopeasti muuttaa raaka -aineita vaaditun muodon rakeisiksi tuotteiksi parantaen tuotannon tehokkuutta.
• Yhdenmukainen hiukkaskoko: Rakeistusprosessin aikana materiaali altistetaan leikkausvoima ja suulakepuristusvoima, mikä tekee valmiin hiukkasten hiukkaskokojen jakautumisesta tasaiseksi.
• Kätevä toiminta: Granulaattorilla on yksinkertainen rakenne, on kätevä käyttää, ja se on helppo hallita ja säätää.
• Laaja levitys: Granulaattoria voidaan käyttää monien materiaalien rakeistamiseen, mukaan lukien rakeiset lääkkeet, kemialliset raaka -aineet, ruoka jne.
Granulaattorin rakeistuksen haitat:
• Vitamiinien ja entsyymivalmisteiden mahdollinen tuhoaminen: Korkeat lämpötilat ja paine rakeistuksen aikana voivat tuhota vitamiinien ja entsyymivalmisteiden aktiivisuuden.
• Aminohappojen ja proteiinien mahdolliset vauriot: Korkeissa lämpötilan olosuhteissa rakeistuminen voi aiheuttaa maillard -reaktioita joidenkin raaka -aineiden pelkistävien sokerien ja vapaiden aminohappojen välillä vähentäen joidenkin proteiinien käyttöä.
• Rakeistettu materiaali on kuiva ja märkä: rakeimen sekoitusnopeus ja sekoitusaika tai leikkauksen leikkausnopeus ja leikkausaika ovat liian alhaiset sideaineen tai kostutusaineen hajottamiseksi nopeasti ja tasaisesti. Materiaalien sekoittamista ja rakeista on epätasainen.
• Hiukkaset muodostavat agglomeraatit ja agglomeraatin: Lisätyn sideaineen tai kostuttajan määrä on liian korkea ja lisäysnopeus on nopea. On suositeltavaa vähentää sideaineen tai kostuttajan määrää asianmukaisesti ja hallita lisäysnopeutta.
Yhteenvetona voidaan todeta, että suulakepuristimien rakeistuksessa ja rakeaattorien rakeistuksessa on kumpikin omat ainutlaatuiset edut ja haitat, ja valinta on määritettävä erityisten sovellustarpeiden ja olosuhteiden perusteella.