Uutiset

Pellettirehun edistämisellä karja- ja siipikarjan, vesiviljelyteollisuuden ja kehittyvien teollisuudenalojen, kuten yhdistelmälannoita, humalaa, krysanteemia, puun siruja, maapähkinäkuoria ja puuvillansiemenjauhoja, käyttävät yhä useammat yksiköt käyttävät rengaskuulun pellettimylloja. Syöttökaavan ja alueellisten erojen jakautumisen vuoksi käyttäjillä on erilaiset vaatimukset pellettisyötteelle. Jokainen rehuvalmistaja vaatii hyvän pelletin laadun ja korkeimman pellettien tehokkuuden sen tuottamalle pellettirehulle. Eri syöttökaavojen takia rengasmuotin parametrien valinta näiden pellettisyötteiden puristamisessa on myös erilainen. Parametrit heijastuvat pääasiassa materiaalin, huokoshalkaisijan, huokosmuodon, kuvasuhteen ja avaussuhteen valinnassa. Rengasmuotin parametrien valinta on määritettävä syöttökaavan muodostavien erilaisten raaka -aineiden kemiallisen koostumuksen ja fysikaalisten ominaisuuksien mukaan. Raaka -aineiden kemiallinen koostumus sisältää pääasiassa proteiinia, tärkkelystä, rasvaa, selluloosaa jne. Raaka -aineiden fysikaaliset ominaisuudet sisältävät pääasiassa hiukkasten koon, kosteuden, kapasiteetin jne.

Karja- ja siipikarjan rehu sisältää pääasiassa vehnää ja maissia, joissa on korkea tärkkelyspitoisuus ja matala kuitupitoisuus. Se on korkean esto-syöttö. Tämän tyyppisen syötteen puristamiseksi sen on varmistettava, että tärkkelys on täysin gelatinisoitu ja täytettävä korkea lämpötila- ja prosessointiolosuhteet. Renkaan muotin paksuus on yleensä paksu ja aukko alue on leveä, ja kuvasuhde on yleensä välillä 1: 8-1: 10. Broilerin kanat ja ankat ovat korkeaenergisiä rehuja, joissa on korkea rasvapitoisuus, helppo rakeistus ja suhteellisen suuri puolipituus ja halkaisija välillä 1:13.

Vesimiesrehu sisältää pääasiassa kalan rehua, katkarapujen rehua, pehmeäkuorisia kilpikonnan rehua jne. Kalakäyttöön on runsaasti raakakuitupitoisuutta, kun taas katkarapujen rehu- ja pehmeäkuorisen kilpikonnan rehu on alhainen raakakuitupitoisuus ja korkea proteiinipitoisuus, jotka kuuluvat korkean proteiinien rehuun. Vesimateriaalit vaativat hiukkasten pitkäaikaisen stabiilisuuden vedessä, johdonmukainen halkaisija ja siisti pituus, mikä vaatii hienon hiukkasen koon ja korkean kypsymisasteen, kun materiaali rakeistetaan, ja käytetään esikypsyttämistä ja jälkikypsyttämisprosesseja. Kalan rehuun käytetyn rengasmuotin halkaisija on yleensä välillä 1,5-3,5, ja kuvasuhdealue on yleensä välillä 1: 10-1: 12. Katkarapujen syötteeseen käytetyn rengasmuotin aukkoalue on välillä 1,5-2,5, ja pituuden ja halkaisijan suhdealue on välillä 1: 11-1: 20. Pituus-ja -suhteen erityiset parametrit valitaan, se on määritettävä kaavan ravitsemusindikaattorien ja käyttäjien vaatimusten mukaisesti. Samanaikaisesti muotinreiän muodon suunnittelussa ei käytetä askeleen reikiä mahdollisimman paljon lujuuden sallimisen yhteydessä varmistaakseen, että leikattujen hiukkasten pituus on tasainen ja halkaisija.

Yhdistetty lannoitekaava koostuu pääasiassa epäorgaanisista lannoitteista, orgaanisista lannoitteista ja mineraaleista. Yhdistelmälannoitteiden epäorgaaniset lannoitteet, kuten urea, ovat syövyttävämpiä renkaan suulakkeelle, kun taas mineraalit ovat ankarasti hankaavia rengaskuulon muotin reikään ja sisärartion reikään, ja suulakepuristusvoima on suhteellisen korkea. iso. Yhdistelmälannoitteiden rengasmuotin reiän halkaisija on yleensä suuri, välillä 3-6. Suuren kulutuskertoimen vuoksi muotin reikä on vaikea purkaa, joten pituuden ja halkaisijan suhde on suhteellisen pieni, yleensä välillä 1: 4-1: 6. Lannoite sisältää bakteereja, ja lämpötilan ei tulisi ylittää 50-60 astetta, muuten bakteerien tappaminen on helppo. Siksi yhdistelmälannoite vaatii alhaisemman rakeistuslämpötilan, ja yleensä renkaan muotin seinämän paksuus on suhteellisen ohut. Yhdistelmälannoitteen vakavan kulumisen vuoksi renkaan suulakareiässä reiän halkaisijan vaatimukset eivät ole liian tiukkoja. Yleensä rengasmula romutetaan, kun painetelan välistä rakoa ei voida säätää. Siksi vaiheittaisen reiän pituutta käytetään varmistamaan kuvasuhde ja parantamaan renkaan kuoleman lopullista käyttöiän käyttöä.

Raakakuidun pitoisuus humalassa on korkea ja sisältää kantoja, ja lämpötila ei yleensä voi ylittää 50 astetta, joten renkaan muotin paksuus paineista on suhteellisen ohut ja pituus ja halkaisija ovat suhteellisen lyhyet, yleensä noin 1: 5 ja hiukkasten halkaisija on suurempi välillä 5-6.

Krysanteemi, maapähkinäkuoret, puuvillansiemenateria ja sahanpuru sisältävät suuren määrän raakakuitua, raakakuitupitoisuus on yli 20%, öljypitoisuus on alhainen, muotin aukon läpi kulkevan materiaalin kitkaresistentti on suuri, rakeistuksen suorituskyky on heikko ja graulien kovuus vaaditaan. Matala, vaatimusten täyttäminen on vaikeaa, jos se voidaan muodostaa yleensä, hiukkasten halkaisija on suhteellisen suuri, yleensä välillä 6-8 ja kuvasuhde on yleensä noin 1: 4-1: 6. Koska tämäntyyppisellä syötteellä on pieni irtotavara ja suulakerroksen suuri halkaisija, teippiä on käytettävä die -reikän alueen ulkopiiri tiivistämään ennen rakeistusta, jotta materiaali voidaan täyttää täysin muotin reikään ja muodostuu, ja sitten teippi repiä.

Erilaisten materiaalien rakeistamiseksi dogmaa ei voida seurata jäykästi. On tarpeen valita oikeat rengasmuotin parametrit ja käyttöolosuhteet materiaalin rakeistuksen ominaisuuksien ja kunkin rehuvalmistajan erityisominaisuuksien mukaan. Vain sopeutumalla paikallisiin olosuhteisiin voidaan tuottaa korkealaatuista rehua.

Syy analyysi- ja parannusmenetelmä epänormaalien hiukkasten kanssa

Rehujen tuotantoyksiköissä on usein epänormaaleja pellettejä tuotettaessa rehua, mikä vaikuttaa pellettien ulkonäköön ja sisäiseen laatuun, mikä vaikuttaa syöttötehtaan myyntiin ja maineeseen. Seuraava on luettelo syistä epänormaalille hiukkasille, jotka usein esiintyvät syöttölaitoksissa, ja luettelo ehdotetuista parannusmenetelmistä: