Kansainvälisen elintarviketeollisuusliiton (IFIF) mukaan yhdistelmäruoan vuotuinen globaali tuotanto on yli miljardi tonnia ja kaupallisen elintarviketuotannon globaali liikevaihto on yli 400 miljardia dollaria (394 miljardia euroa).
Rehuvalmistajilla ei ole varaa suunnittelemattomiin seisokkeihin tai menetettyyn tuottavuuteen vastatakseen kasvavaan kysyntään. Tehdastasolla tämä tarkoittaa, että sekä laitteiden että prosessien on oltava vakaat vastatakseen kysyntään ja säilyttäen samalla terveen tuloksen.
Automatisoinnin helppous on tärkeää
Osaaminen hiipuu hitaasti, kun vanhemmat ja kokeneet työntekijät jäävät eläkkeelle, eikä heitä vaihdeta vaaditulla tahdilla. Tästä johtuen ammattitaitoiset rehukonetyöntekijät ovat korvaamattomia, ja tarve automatisoida prosesseja intuitiivisesti ja helposti on kasvava aina käyttäjistä käsittelyyn ja tuotannonhallintaan. Esimerkiksi hajautettu lähestymistapa automaatioon voi vaikeuttaa eri toimittajien eri järjestelmien käyttöliittymää, mikä itsessään voi luoda tarpeettomia haasteita, mikä johtaa suunnittelemattomiin seisokkeihin. Varaosien (pellettitehdas, rengassuulake, rehutehdas) saatavuuteen ja huoltokykyyn liittyvät ongelmat voivat kuitenkin johtaa myös kalliisiin seisokkeihin.
Tämä voidaan helposti välttää tekemällä yhteistyötä yritysratkaisujen tarjoajan kanssa. Koska liiketoiminta käsittelee yhdestä ainoasta osaamislähteestä laitoksen ja siihen liittyvien prosessien sekä asiaankuuluvien viranomaisvaatimusten osa-alueita. Eläinrehutehtaissa tekijöitä, kuten useiden lisäaineiden tarkka annostelu, lämpötilan säätö, tuotteen säilyvyyden hallinta ja jätteen vähentäminen pesun avulla, voidaan hallita tarkasti, samalla kun säilytetään korkein rehuturvallisuustaso. Rehuturvallisuusvaatimukset voidaan saavuttaa. Ravintoarvo. Tämä optimoi kokonaistoiminnan ja viime kädessä tuotteen tonnihinnan. Investoinnin tuoton maksimoimiseksi ja kokonaisomistuskustannusten pienentämiseksi jokainen vaihe on räätälöitävä yksittäisen toiminnon mukaan ja samalla varmistettava prosessin täydellinen läpinäkyvyys.
Lisäksi tiivis viestintä omistautuneiden asiakaspäälliköiden, mekaniikka- ja prosessiinsinöörien kanssa varmistaa, että automaatioratkaisujesi tekninen suorituskyky ja toimivuus ovat aina suojattuja. Tämä kyky hallita prosessia täysin varmistaa korkealaatuisimman tuotteen ja lisää sisäänrakennetun jäljitettävyyden alku- ja loppupään elementteihin tarvittaessa. Kaikkia tuotantoprosesseja tuetaan verkossa tai paikan päällä ohjausjärjestelmän tilaamisesta suoraan tukeen Internetin kautta.
Käytettävyyden maksimointi: keskeinen huolenaihe
Tehdasratkaisut voidaan luokitella mihin tahansa yksittäisen osan koneistuslaitteista seinä- tai greenfield-asennuksiin, mutta painopiste on sama projektin koosta riippumatta. Eli kuinka järjestelmä, linja tai koko laitos tarjoaa sen, mitä tarvitaan positiivisten vaikutusten aikaansaamiseksi. Vastaus piilee siinä, kuinka ratkaisut suunnitellaan, toteutetaan ja optimoidaan tarjoamaan maksimaalisen käytettävyyden määritettyjen parametrien mukaisesti. Tuottavuus on tasapaino investointien ja kannattavuuden välillä, ja liiketoiminnan perusteet ovat perustana sille, mihin tasoon päästään. Jokainen tuottavuustasoon vaikuttava yksityiskohta on riski yrityksellesi, ja suosittelemme, että jätät tasapainottamisen asiantuntijoiden tehtäväksi.
Poistamalla tarvittava yhteys toimittajien välillä yhteen yritysratkaisujen toimittajaan, yritysten omistajat saavat kumppanin, joka on sekä vastuullinen että vastuullinen. Tehtaat edellyttävät esimerkiksi varaosien ja kulutusosien saatavuutta, kuten vasaramyllyvasarat, seulat, valssimylly/hiutalemylly telat, pellettitehtaan muotit, valssitelat ja myllyn osat jne. Ne on hankittava mahdollisimman lyhyessä ajassa ja asennettava ja huollettava ammattilaisia. Jos olet tehdasratkaisujen toimittaja, vaikka jotkin elementit vaativat kolmannen osapuolen toimittajan, koko prosessi voidaan ulkoistaa.
Käytä sitten tätä tietoa tärkeillä aloilla, kuten ennustamisessa. Tietäminen, milloin järjestelmäsi tarvitsee huoltoa, on ratkaisevan tärkeää seisokkien vähentämiseksi ja tuottavuuden lisäämiseksi. Esimerkiksi pellettitehtaat toimivat yleensä 24/7, joten tämä on olennaista niiden onnistuneen toiminnan kannalta. Nykyään markkinoilla olevat ratkaisut valvovat ja optimoivat suorituskykyä reaaliajassa, ohjaavat tekijöitä, kuten tärinää, ja varoittavat käyttäjiä ajoissa mahdollisista toimintahäiriöistä, jotta he voivat ajoittaa seisokkeja vastaavasti. Ihanteellisessa maailmassa seisokit jäävät historiankirjoihin, mutta todellisuudessa se on. Kysymys kuuluu, mitä tapahtuu, kun niin tapahtuu. Jos vastaus ei ole "tehdasratkaisukumppanimme on jo ratkaissut tämän ongelman", ehkä on aika tehdä muutos.
