Kansainvälisen elintarviketeollisuuden liiton (IFIF) mukaan yhdisteiden elintarvikkeiden vuotuisen maailmanlaajuisen tuotannon arvioidaan olevan yli miljardi tonnia, ja kaupallisen elintarviketuotannon vuotuisen maailmanlaajuisen liikevaihdon arvioidaan olevan yli 400 miljardia dollaria (394 miljardia euroa).
Rehuvalmistajilla ei ole varaa suunnittelemattomiin seisokkeihin tai menetettyjen tuottavuuksien seuraamiseksi kasvavan kysynnän kanssa. Kasvitasolla tämä tarkoittaa, että sekä laitteiden että prosessien on oltava vakaita kysynnän tyydyttämiseksi samalla kun säilyttävät terveellisen tuloksen.
Automaation helppous on tärkeää
Asiantuntemus vähenee hitaasti, kun vanhemmat ja kokeneet työntekijät jäävät eläkkeelle, eikä niitä korvata vaaditulla nopeudella. Seurauksena on, että ammattitaitoiset syöttökoneen työntekijät ovat korvaamattomia, ja prosessien automatisointi on kasvava intuitiivisella ja helpolla tavalla operaattoreista käsittelyyn ja tuotannon hallintaan. Esimerkiksi hajautettu lähestymistapa automatisointiin voi vaikeuttaa eri myyjien eri järjestelmien kanssa liittymistä, mikä sinänsä voi luoda tarpeettomia haasteita, mikä johtaa suunnittelemattomiin seisokkeihin. Varaosat (pellettimylly, rengasmuotti, syöttömylly) saatavuus ja palveluominaisuudet voivat kuitenkin johtaa myös kalliisiin seisokkeihin.
Tätä voidaan helposti välttää yhteistyössä yritysratkaisujen tarjoajan kanssa. Koska liiketoiminta käsittelee yhtä asiantuntemuksen lähdettä kaikilla laitoksen ja siihen liittyvien prosessien näkökohdilla sekä asiaankuuluvilla sääntelyvaatimuksilla. Eläinten rehulla tekijöitä, kuten useiden lisäaineiden tarkka annostelu, lämpötilanhallinta, tuotteiden säilyttämisen hallinta ja jätteiden vähentäminen pesun avulla, voidaan hallita tarkasti, samalla kun se ylläpitää korkeinta rehuturvallisuutta. Syöttöturvallisuusvaatimukset voidaan saavuttaa. Ravintoarvo. Tämä optimoi yleisen toiminnan ja viime kädessä tuotteen tonnin kustannukset. Sijoitustuottojen maksimoimiseksi ja omistajuuden kokonaiskustannusten vähentämiseksi jokainen vaihe on räätälöitävä yksittäiseen operaatioon varmistaen samalla prosessin täydellisen avoimuuden.
Lisäksi tiiviissä yhteydenpidossa omistettujen tilinhoitajien kanssa, mekaaniset ja prosessisuunnittelijat varmistavat, että automaatioratkaisujen tekninen kyky ja toiminnallisuus ovat aina suojattuja. Tämä kyky hallita prosessia täysin varmistaa korkealaatuisimman tuotteen ja lisää sisäänrakennetun jäljitettävyyden ylä- ja alavirran elementteihin tarvittaessa. Kaikkia tuotantoprosesseja tuetaan verkossa tai paikan päällä, ohjausjärjestelmän tilaamisesta tukemaan Internetin kautta.
Saatavuuden maksimointi: keskeinen huolenaihe
Tehdasratkaisut voidaan luokitella mihin tahansa yhden osan työstölaitteista seinä- tai vihreän kentän asennuksiin, mutta painopiste on sama projektin koosta riippumatta. Eli kuinka järjestelmä, linja tai koko kasvi tarjoaa mitä tarvitaan positiivisten vaikutusten tuottamiseksi. Vastaus on siinä, kuinka ratkaisut suunnitellaan, toteutetaan ja optimoidaan tarjoamaan maksimaalisen saatavuuden vakiintuneiden parametrien mukaan. Tuottavuus on tasapaino sijoitusten ja kannattavuuden välillä, ja liiketoimintatapaus on perusta määritettäessä, mihin tasoon tulisi saavuttaa. Jokainen tuottavuustasoon vaikuttava yksityiskohta on riski yrityksellesi, ja suosittelemme voimakkaasti tasapainotuslain jättämistä asiantuntijoille.
Poistamalla tarvittava yhteys toimittajien välillä, jolla on yksi yritysratkaisujen tarjoaja, yritysomistajilla on kumppani, joka on sekä vastuullinen että vastuullinen. Esimerkiksi tehtaat vaativat varaosien ja kulumisosien, kuten vasaramarkkien, näytöt, rullalaito-/hiutalusyllyn rullien, pellettitehtaiden suulakkeiden, myllytelien ja myllyosat jne. Jos olet tehdasratkaisujen tarjoaja, vaikka jotkut elementit vaativat kolmannen osapuolen tarjoajaa, koko prosessi voidaan ulkoistaa.
Käytä sitten tätä tietoa tärkeille alueille, kuten ennustaminen. Tietäminen, milloin järjestelmäsi tarvitsee ylläpitoa, on kriittistä seisokkien vähentämiseksi ja tuottavuuden lisäämiseksi. Esimerkiksi pellettimylly toimii yleensä 24/7, joten tämä on olennaista heidän onnistuneelle toiminnalleen. Markkinoilla käytettävissä olevat ratkaisut seuraavat ja optimoivat suorituskykyä reaaliajassa, ohjaavat tekijöitä, kuten tärinää ja varoittavat operaattoreita potentiaalisten toimintahäiriöiden aikana, jotta ne voivat ajoittaa seisokkeja vastaavasti. Ihanteellisessa maailmassa seisokit menevät historiakirjoihin, mutta todellisuudessa se on. Kysymys on, mitä tapahtuu, kun se tapahtuu. Jos vastaus ei ole "tehdasratkaisumme kumppanimme on jo ratkaissut tämän ongelman", ehkä on aika muutokseen.
