La matrice est le composant central de la usine à granulés. Et c'est la clé deFaire des pellets d'alimentation. Selon des statistiques incomplètes, le coût de la perte de puet de usine représente plus de 25% du coût de maintenance de l'ensemble de l'atelier de production. Pour chaque augmentation du point de pourcentage des frais, la compétitivité de votre marché baisse de 0,25%. Ainsi, les spécifications de l'usine à granulés sont extrêmement importantes.
Shanghai Zhengyi (CPShzy) est un professionnelFeed Pellet Millfournisseur en Chine. Nous fournissons un moulin à pastilles à anneau, un moulin à granulé plat et lepièces de moulin à granulés, tels que la matrice plate, la matrice d'anneau, le rouleau de moulin à granulé et d'autres pièces pour la machine à granulés.
1 et 1Matériau de matrice de moulin à granulés
La matrice de moulin à granulés est généralement en acier au carbone, en acier structurel en alliage ou en acier inoxydable par le forgeage, l'usinage, le forage des trous et les processus de traitement thermique. L'utilisateur peut choisir en fonction de la corrosion de la matière première des particules. Le matériau de la matrice de moulin à granulés doit être fabriqué en acier en acier ou en anneau en acier inoxydable.
L'acier de structure en carbone, tel que 45 acier, sa dureté de traitement thermique est généralement de 45 à 50 HRC, c'est un matériau de matrice de cycle de bas grade, sa résistance à l'usure et sa résistance à la corrosion sont médiocres, désormais essentiellement éliminées.
Alliage de structure en alliage, tel que 40CR, 35CRMO, etc., avec une dureté de traitement thermique supérieure à 50hrc et de bonnes propriétés mécaniques intégrées. La matrice faite de ce matériau a une résistance à haute résistance et à l'usure, mais l'inconvénient est que la résistance à la corrosion n'est pas bonne, en particulier pour l'alimentation des poissons.
Le prix de l'anneau décède, qui est fait de matériau, de granulés de soucis, de copeaux de bois, de pastilles de paille, etc., est beaucoup plus élevée que l'acier inoxydable. Les 20Crmnti et le 20MNCR5 sont des aciers en alliage à faible carburisation, qui sont tous deux les mêmes, sauf que le premier est l'acier chinois et le second acier allemand. Étant donné que Ti, un élément chimique, est rarement disponible à l'étranger, 20crmnti ou 20crmn de Chine est utilisé à la place de 20 mncr5 de l'Allemagne, il ne relève pas de la portée de l'acier structurel en alliage. Cependant, la couche durcie de cet acier est limitée par le processus de carburateur à une profondeur maximale de 1,2 mm, ce qui est également un avantage du prix bas de cet acier.
Les matériaux en acier inoxydable incluent le X46CR13 en acier inoxydable allemand, en acier inoxydable en porcelaine 4CR13, etc. En raison de la longue durée de vie de l'acier en acier inoxydable, la fréquence de remplacement est faible et donc le coût par tonne est faible.
Généralement, le matériau de la matrice pour le moulin à granules d'anneau est l'alliage en acier de structure en alliage et en acier inoxydable.
2Ratio de compression de la palette de usine
i = d / l
T = l + m
M est la profondeur du trou réduit
Le rapport de compression (I) est le rapport du diamètre du trou de la matrice (D) et de la longueur effective (L) de la matrice.
Selon la nature des matières premières, le rapport est de 8 à 15, l'utilisateur choisit le rapport de compression de la matrice et ajuste le rapport de compression spécifique, comme la sélection d'un rapport de compression légèrement inférieur, ce qui est bénéfique pour augmenter la production, réduire la consommation d'énergie, réduire l'usure du moule à anneau, mais aussi réduire la qualité des particules, comme les pellets n'est pas suffisamment solide, l'apparence est lâche et la longueur est différente.
3 et 3Taux d'ouverture de l'anneau Die
Le taux d'ouverture de la matrice à granulés est le rapport de la surface totale du trou de la matrice à la zone totale effective de la matrice. En général, plus le taux d'ouverture de la matrice est élevé, plus le rendement des particules est élevé. Sous la prémisse de garantir la force de la matrice, le taux d'ouverture de l'anneau peut être amélioré autant que possible.
Pour certaines matières premières, à l'état d'un rapport de compression raisonnable, le mur de matrice de moulin à granulés est trop mince, de sorte que la résistance à la matrice ne suffit pas, et le phénomène de la matrice explosive apparaît dans la production. À l'heure actuelle, l'épaisseur de l'anneau doit être augmentée sous la prémisse d'assurer la longueur effective du trou de la matrice.
4Correspondance entre la matrice de Pellet Mill et le rouleau
Il s'agit de la technologie la plus importante pour améliorer l'efficacité de la granulation et prolonger la vie de la dé. Il devrait inclure 4 aspects:
- Le nouveau anneau meure avec un nouveau rouleau de pression, évitez l'utilisation excessive du rouleau de pression.
- Selon la nature des matériaux, les caractéristiques du type de machine de la sélection de différentes formes du rouleau de pression, afin d'obtenir la meilleure efficacité d'extrusion entre la matrice et le rouleau.
- La clé de l'ajustement de l'écart est la stabilité et le principe est: sans affecter la capacité, essayez de vous détendre.
- Contrôler la vitesse d'alimentation, ajuster la position longue et courte du grattoir d'alimentation pour contrôler la position d'alimentation, la distribution de la couche de matériau.
5Traitement du processus de puet de moulin à granulé
Les trous de matrice d'anneaux sont extrêmement exigeants en termes de traitement et de traitement des équipements, et pour l'acier inoxydable, des exercices de canon spéciaux et un équipement de traitement thermique sous vide sont nécessaires pour produire des matrices de bague de haute qualité. L'excellent processus d'extinction de vide à haute température peut améliorer considérablement la rigidité, la dureté, la résistance à l'abrasion, la résistance à la fatigue et la ténacité de l'acier. Cependant, la capacité de garantir une couche de dureté équilibrée pour chaque trou de matrice nécessite un haut niveau de compétences de traitement et une longue expérience.
6.La rugosité de surface décortiale de la paroi intérieure du trou de la matrice
La rugosité de surface est également un indicateur important de la qualité de la matrice du cycle. En général, une petite valeur de la rugosité de la surface de la paroi intérieure améliorera la qualité de l'ajustement, réduira l'usure et prolongera la durée de vie de l'anneau, mais le coût du traitement de la matrice augmentera.
La rugosité du trou d'anneau affecte également le rapport de compression et la formation des particules, ainsi que l'efficacité de la production. Dans le même rapport de compression de la matrice d'anneaux, plus la valeur de rugosité est faible, plus la résistance à l'extrusion des copeaux de bois ou de l'alimentation est faible, plus la décharge est lisse, plus la qualité des pastilles produites et plus l'efficacité de production est élevée. Un bon traitement des trous de pure de bague peut atteindre 0,8 à 1,6 microns, la rugosité de la matrice de l'anneau est d'environ 0,8 microns, la machine correcte sur le matériau jetable, pas de broyage.
