Améliorer l'utilisation des aliments : la température élevée, la pression élevée et la force de cisaillement élevée pendant le processus de soufflage augmentent le degré de gélatinisation de l'amidon, détruisent et ramollissent la paroi cellulaire de la structure fibreuse et libèrent des substances digestibles partiellement entourées et combinées, tandis que la graisse pénètre dans le l'intérieur des particules à la surface donne à l'aliment une saveur particulière et améliore l'appétence, augmentant ainsi le taux d'alimentation.
• Réduire la pollution de l'environnement : les aliments flottants extrudés pour poissons ont une bonne stabilité dans l'eau, ce qui peut réduire la dissolution et la perte par précipitation des nutriments alimentaires dans l'eau et réduire la pollution de l'eau.
• Réduire l'apparition de maladies : la température élevée, l'humidité élevée et la pression élevée pendant le processus de soufflage peuvent tuer la plupart des micro-organismes nuisibles, contribuant ainsi à maintenir la qualité de l'eau et à réduire les facteurs environnementaux défavorables en aquaculture, tout en réduisant la mortalité des animaux aquatiques.
• Augmenter la densité d'élevage : L'utilisation d'aliments composés extrudés peut réduire le coefficient alimentaire et réduire considérablement la quantité d'appâts résiduels et d'excréments déversés dans le plan d'eau, permettant d'augmenter considérablement la densité d'élevage.
• Prolonger la période de stockage des aliments : le traitement d'extrusion et de soufflage améliore la stabilité des matières premières en réduisant la teneur en bactéries et l'oxydation.
• Augmenter l'appétence et la digestibilité : L'aliment expansé devient une structure lâche et désordonnée. Ce changement offre une plus grande zone de contact pour les enzymes, ce qui favorise le contact des chaînes d'amidon, des chaînes peptidiques et des enzymes digestives, et favorise la digestion des aliments. absorption, améliorant ainsi la digestibilité des aliments.
• Améliorer la solubilité des fibres : l'extrusion et le soufflage peuvent réduire considérablement la teneur en fibres brutes des aliments et améliorer leur utilisation.
Inconvénients de la granulation par extrudeuse :
• Destruction des vitamines : La friction entre la pression, la température, l'humidité de l'environnement et l'aliment peut entraîner une perte de vitamines dans l'aliment, notamment la vitamine A, la vitamine D et l'acide folique.
• Inhibition des préparations enzymatiques : Les températures élevées pendant le processus de soufflage peuvent faire perdre progressivement et complètement l'activité des préparations enzymatiques.
• Détruire les acides aminés et les protéines : Dans des conditions de température élevée, le soufflage provoquera une réaction de Maillard entre certains sucres réducteurs des matières premières et les acides aminés libres, réduisant ainsi l'utilisation de certaines protéines.
• Coûts de production plus élevés : le processus d'expansion des aliments est plus complexe que le processus général d'alimentation en granulés. L'équipement de processus d'expansion est coûteux, a une consommation d'énergie élevée et a un faible rendement, ce qui entraîne des coûts élevés.
Avantages de la machine à granuler :
• Efficacité de production élevée : le granulateur peut rapidement transformer les matières premières en produits granulaires de la forme requise, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
• Taille de particule uniforme : pendant le processus de granulation, le matériau est soumis à une force de cisaillement et à une force d'extrusion, rendant la répartition granulométrique des particules finies uniforme.
• Fonctionnement pratique : le granulateur a une structure simple, est pratique à utiliser et est facile à contrôler et à régler.
• Large champ d'application : le granulateur peut être utilisé pour granuler une variété de matériaux, notamment des produits pharmaceutiques granulaires, des matières premières chimiques, des aliments, etc.
Inconvénients de la granulation au granulateur :
• Destruction possible des vitamines et des préparations enzymatiques : Les températures et pressions élevées pendant la granulation peuvent détruire l'activité des vitamines et des préparations enzymatiques.
• Dommages possibles aux acides aminés et aux protéines : Dans des conditions de température élevée, la granulation peut provoquer des réactions de Maillard entre certains sucres réducteurs des matières premières et les acides aminés libres, réduisant ainsi l'utilisation de certaines protéines.
• Le matériau granulé est sec et humide : la vitesse et le temps de mélange du granulateur ou la vitesse et le temps de cisaillement de la cisaille sont trop faibles pour disperser le liant ou l'agent mouillant rapidement et uniformément. Il y aura un mélange et une granulation inégaux des matériaux.
• Les particules forment des agglomérats et des agglomérés : La quantité de liant ou d'agent mouillant ajoutée est trop élevée et la vitesse d'ajout est rapide. Il est recommandé de réduire de manière appropriée la quantité de liant ou d’agent mouillant et de contrôler le taux d’ajout.
En résumé, la granulation par extrudeuse et la granulation par granulateur ont chacune leurs propres avantages et inconvénients, et la sélection doit être déterminée en fonction des besoins et des conditions spécifiques de l'application.