• Améliorer l'utilisation de l'alimentation: la température élevée, la haute pression et la force de cisaillement élevée pendant le processus de gonflement augmentent le degré de gélatinisation de l'amidon, détruisent et ramollissent la paroi cellulaire de la structure des fibres, et libérent des substances digestibles partiellement entourées et combinées, tandis que les graisses pénétrant de l'intérieur des particules à la surface donnent à l'alimentation une saveur particulière et améliore la palatibilité, augmentant ainsi le taux d'alimentation.
• Réduire la pollution de l'environnement: les aliments flottants extrudés ont une bonne stabilité dans l'eau, ce qui peut réduire la dissolution et les précipitations de la perte de nutriments d'alimentation dans l'eau et réduire la pollution de l'eau.
• Réduire la survenue de maladies: la température élevée, l'humidité élevée et la haute pression pendant le processus d'usine peuvent tuer les micro-organismes les plus nocifs, aidant à maintenir la qualité de l'eau et à réduire les facteurs environnementaux négatifs de l'aquaculture, tout en réduisant la mortalité des animaux aquatiques.
• Augmentation de la densité de reproduction: l'utilisation d'aliments composés extrudés peut réduire le coefficient d'alimentation et réduire considérablement la quantité d'appâts résiduels et d'excréments déchargés dans le plan d'eau, ce qui permet d'augmenter considérablement la densité de reproduction.
• Étendre la période de stockage de l'alimentation: le traitement d'extrusion et de bouffage améliore la stabilité des matières premières en réduisant la teneur et l'oxydation bactériennes.
• Augmenter la palatabilité et la digestibilité: l'alimentation élargie devient une structure lâche et désordonnée. Ce changement fournit une zone de contact plus importante pour les enzymes, qui est propice au contact des chaînes d'amidon, des chaînes de peptides et des enzymes digestives, et est propice à la digestion des aliments. Absorption, améliorant ainsi la digestibilité des aliments.
• Améliorer la solubilité des fibres: l'extrusion et les bouffées peuvent réduire considérablement la teneur en fibres brutes dans les aliments et améliorer l'utilisation des aliments.
Inconvénients de la granulation extrudeuse:
• Destruction des vitamines: frottement entre pression, température, humidité dans l'environnement et l'alimentation peut entraîner la perte de vitamines dans l'alimentation, en particulier la vitamine A, la vitamine D et l'acide folique.
• Inhibition des préparations enzymatiques: des températures élevées pendant le processus de gonflement peuvent perdre progressivement et complètement l'activité des préparations enzymatiques.
• Détruire les acides aminés et les protéines: Dans des conditions à haute température, la gonflement provoquera la réaction de Maillard entre certains sucres réducteurs dans les matières premières et les acides aminés libres, réduisant l'utilisation de certaines protéines.
• Coûts de production plus élevés: le processus d'expansion des aliments est plus complexe que le processus d'alimentation générale des granulés. L'équipement de processus d'extension est coûteux, a une consommation d'énergie élevée et a une faible production, ce qui entraîne des coûts élevés.
Avantages de la machine à granuler:
• Efficacité de production élevée: le granulateur peut rapidement transformer les matières premières en produits granulaires de la forme requise, améliorant l'efficacité de la production.
• Taille uniforme des particules: Pendant le processus de granulation, le matériau est soumis à une force de cisaillement et à la force d'extrusion, ce qui rend la distribution de la taille des particules des particules finies uniformes.
• Fonctionnement pratique: le granulateur a une structure simple, est pratique à fonctionner et est facile à contrôler et à régler.
• Large portée d'application: le granulateur peut être utilisé pour granuler une variété de matériaux, y compris les produits pharmaceutiques granulaires, les matières premières chimiques, les aliments, etc.
Inconvénients de la granulation du granulateur:
• Destruction possible des vitamines et des préparations enzymes: des températures élevées et une pression pendant la granulation peuvent détruire l'activité des vitamines et des préparations enzymatiques.
• Dommages possibles aux acides aminés et aux protéines: Dans des conditions à haute température, la granulation peut provoquer des réactions de Maillard entre certains sucres réducteurs dans les matières premières et les acides aminés libres, réduisant l'utilisation de certaines protéines.
• Le matériau granulé est sec et humide: la vitesse de mélange et le temps de mélange du granulateur ou la vitesse de cisaillement et le temps de cisaillement du cisaillement sont trop bas pour disperser le liant ou l'agent mouillé rapidement et uniformément. Il y aura un mélange inégal et une granulation des matériaux.
• Les particules forment des agglomérats et agglomérat: la quantité de liant ou d'agent de mouillage ajouté est trop élevée et le taux d'addition est rapide. Il est recommandé de réduire de manière appropriée la quantité de liant ou d'agent mouillant et de contrôler le taux d'addition.
En résumé, la granulation extrudeuse et la granulation du granulateur ont chacune leurs propres avantages et inconvénients uniques, et la sélection doit être déterminée en fonction de besoins et de conditions d'application spécifiques.