Selon la Fédération internationale de l’industrie alimentaire (IFIF), la production mondiale annuelle d’aliments composés est estimée à plus d’un milliard de tonnes et le chiffre d’affaires annuel mondial de la production alimentaire commerciale est estimé à plus de 400 milliards de dollars (394 milliards d’euros).
Les fabricants d’aliments pour animaux ne peuvent pas se permettre des temps d’arrêt imprévus ou une perte de productivité pour répondre à la demande croissante. Au niveau de l'usine, cela signifie que les équipements et les processus doivent être stables pour répondre à la demande tout en maintenant des résultats sains.
La facilité d’automatisation est importante
L'expertise diminue lentement à mesure que les travailleurs plus âgés et expérimentés prennent leur retraite et ne sont pas remplacés au rythme requis. En conséquence, les travailleurs qualifiés dans les machines d'alimentation animale sont inestimables et il existe un besoin croissant d'automatiser les processus de manière intuitive et simple, depuis les opérateurs jusqu'à la manipulation et la gestion de la production. Par exemple, une approche décentralisée de l'automatisation peut rendre difficile l'interface avec différents systèmes de différents fournisseurs, ce qui en soi peut créer des défis inutiles, entraînant des temps d'arrêt imprévus. Cependant, les problèmes liés à la disponibilité des pièces de rechange (broyeur à granulés, filière annulaire, broyeur d'aliments) et aux capacités de service peuvent également entraîner des temps d'arrêt coûteux.
Cela peut être facilement évité en s’associant à un fournisseur de solutions d’entreprise. Parce que l'entreprise fait affaire avec une source unique d'expertise dans tous les aspects de l'usine et de ses processus associés ainsi que des exigences réglementaires pertinentes. Dans une usine d'aliments pour animaux, des facteurs tels que le dosage précis de plusieurs additifs, le contrôle de la température, le contrôle de la conservation des produits et la réduction des déchets par le lavage peuvent être contrôlés avec précision, tout en maintenant le plus haut niveau de sécurité alimentaire. Les exigences en matière de sécurité alimentaire peuvent être respectées. Valeur nutritionnelle. Cela optimise l’opération globale et, à terme, le coût par tonne de produit. Pour maximiser le retour sur investissement et réduire le coût total de possession, chaque étape doit être adaptée à chaque opération individuelle tout en garantissant une transparence totale du processus.
De plus, une communication étroite avec les responsables de comptes dédiés, les ingénieurs mécaniques et de procédés garantit que la capacité technique et la fonctionnalité de vos solutions d'automatisation sont toujours protégées. Cette capacité à contrôler entièrement le processus garantit un produit de la plus haute qualité et ajoute une traçabilité intégrée aux éléments en amont et en aval si nécessaire. Tous les processus de production sont pris en charge en ligne ou sur place, de la commande du système de contrôle jusqu'à l'assistance directe via Internet.
Maximiser la disponibilité : une préoccupation centrale
Les solutions d'usine peuvent être classées dans n'importe quelle catégorie, depuis l'équipement d'usinage de pièces uniques jusqu'aux installations murales ou inédites, mais l'objectif est le même quelle que soit la taille du projet. C’est-à-dire comment un système, une ligne ou une usine entière fournit ce qui est nécessaire pour produire des effets positifs. La réponse réside dans la manière dont les solutions sont conçues, mises en œuvre et optimisées pour offrir une disponibilité maximale selon des paramètres établis. La productivité est un équilibre entre investissement et rentabilité, et l’analyse de rentabilisation sert de base pour déterminer le niveau à atteindre. Chaque détail qui affecte les niveaux de productivité constitue un risque pour votre entreprise, et nous vous recommandons fortement de laisser la tâche d'équilibre aux experts.
En éliminant le lien nécessaire entre les fournisseurs avec un seul fournisseur de solutions d'entreprise, les propriétaires d'entreprise disposent d'un partenaire à la fois responsable et redevable. Par exemple, les usines exigent la disponibilité de pièces de rechange et de pièces d'usure telles que des marteaux de broyeur à marteaux, des tamis, des rouleaux de broyeur à rouleaux/de broyeur à flocons, des matrices de broyeur à granulés, des rouleaux de broyeur et des pièces de broyeur, etc. Ils doivent être obtenus dans les plus brefs délais et installés et entretenus par professionnels. Si vous êtes un fournisseur de solutions d’usine, même si certains éléments nécessitent un prestataire tiers, l’ensemble du processus peut être externalisé.
Appliquez ensuite ces connaissances à des domaines importants tels que les prévisions. Savoir quand votre système a besoin d'une maintenance est essentiel pour réduire les temps d'arrêt et augmenter la productivité. Par exemple, les usines de granulés fonctionnent généralement 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, ce qui est donc fondamental pour leur succès. Les solutions disponibles sur le marché aujourd'hui surveillent et optimisent les performances en temps réel, guident des facteurs tels que les vibrations et avertissent les opérateurs à temps des dysfonctionnements potentiels afin qu'ils puissent planifier les temps d'arrêt en conséquence. Dans un monde idéal, les temps d’arrêt entreraient dans les livres d’histoire, mais c’est en réalité le cas. La question est de savoir ce qui se passe lorsque cela se produit. Si la réponse n'est pas « notre partenaire de solutions d'usine a déjà résolu ce problème », il est peut-être temps de changer.
