La dureté des particules est l'un des indicateurs de qualité auxquels chaque entreprise d'alimentation prête une grande attention. Dans les aliments pour animaux de bétail et de volaille, la dureté élevée provoquera une mauvaise palatabilité, réduira l'apport d'alimentation et provoquera des ulcères oraux chez les porcs de lait. Cependant, si la dureté est faible, la teneur en poudre diminuera. L'augmentation, en particulier la faible dureté des matériaux de granulés, provoquera également des facteurs de qualité défavorables tels que la classification des aliments. Par conséquent, les entreprises doivent s'assurer que la dureté alimentaire répond aux normes de qualité. En plus d'ajuster la formule des aliments, ils se concentrent également sur les différentes étapes du processus de production et de traitement, qui aura également un impact vital sur la dureté de l'alimentation à granulés.
1) Le facteur qui joue un rôle décisif dans la dureté des particules dans le processus de broyage est la taille des particules de broyage des matières premières. D'une manière générale, plus la taille des particules de broyage des matières premières des matières premières, plus il est facile pour l'amidon de gélatiner pendant le processus de conditionnement, et plus l'effet de liaison est fort dans les pastilles. Moins il est facilement brisé, plus la dureté est grande. Par conséquent, dans la production réelle, la taille des particules d'écrasement doit être ajustée de manière appropriée en fonction des performances de production de différents animaux et de la taille de l'ouverture de l'anneau.
2) Grâce au traitement soufflant des matières premières, les toxines dans les matières premières peuvent être éliminées, les bactéries peuvent être tuées, les substances nocives peuvent être éliminées, les protéines des matières premières peuvent être dénaturées et l'amidon peut être entièrement gélatinisé. À l'heure actuelle, les matières premières soufflées sont principalement utilisées dans la production d'aliments de porc de lait de haut niveau et d'alimentation spéciale de produits aquatiques. Pour les produits aquatiques spéciaux, une fois les matières premières gonflées, le degré de gélatinisation de l'amidon augmente et la dureté des particules formées augmente également, ce qui est bénéfique pour améliorer la stabilité des particules dans l'eau. Pour l'alimentation des porcs de lait, les particules doivent être croustillantes et pas trop dures, ce qui est bénéfique pour l'alimentation des porcs de lait. Cependant, en raison du degré élevé de gélatinisation de l'amidon dans les granulés de porcs de lait gonflés, la dureté des pastilles d'alimentation est également relativement grande.
3) Le mélange des matières premières peut améliorer l'uniformité de divers composants de taille de particules, ce qui est bénéfique pour maintenir la dureté des particules essentiellement cohérente et améliorer la qualité du produit. Dans la production d'aliments à granulés durs, l'ajout de 1% à 2% d'humidité dans le mélangeur aidera à améliorer la stabilité et la dureté de l'alimentation à granulés. Cependant, il est également nécessaire de considérer les effets négatifs de l'augmentation de l'humidité sur le séchage et le refroidissement des pastilles. Il n'est pas non plus propice au stockage de produits. Dans la production d'aliments à granulés humides, jusqu'à 20% à 30% d'humidité peuvent être ajoutés à la poudre. Il est plus facile d'ajouter environ 10% d'humidité pendant le processus de mélange que pendant le processus de conditionnement. Les pastilles formées à partir de matériaux à haute voix ont une faible dureté, de la douceur et une bonne palatibilité. Les entreprises de reproduction à grande échelle peuvent utiliser cette alimentation à granulés humides. Les pastilles humides ne sont généralement pas faciles à stocker et doivent généralement être alimentées immédiatement après la production. L'ajout d'huile pendant le processus de mélange est un processus d'ajout d'huile couramment utilisé dans les ateliers de production d'alimentation. L'ajout de 1% à 2% de la graisse a peu d'effet sur la réduction de la dureté des particules, tandis que l'ajout de 3% à 4% de la graisse peut réduire considérablement la dureté des particules.
4) Le conditionnement de la vapeur est un processus clé dans le traitement des aliments en granulés, et l'effet de conditionnement affecte directement la structure interne et la qualité d'apparence des pastilles. La qualité de la vapeur et le temps de conditionnement sont deux facteurs importants qui affectent l'effet de conditionnement. La vapeur sèche et saturée de haute qualité peut fournir plus de chaleur pour augmenter la température du matériau et gélatiner l'amidon. Plus le temps de conditionnement est long, plus le degré de gélatinisation de l'amidon est élevé. Plus la valeur est élevée, plus la structure des particules est dense après la formation, meilleure est la stabilité et plus la dureté est grande. Pour les aliments pour poissons, les vestes à double couche ou multicouches sont généralement utilisées pour le conditionnement pour augmenter la température de conditionnement et prolonger le temps de conditionnement. Il est plus propice à l'amélioration de la stabilité des particules d'alimentation des poissons dans l'eau, et la dureté des particules augmente également en conséquence.
5) Pendant le processus de granulation, des paramètres techniques tels que l'ouverture et le rapport de compression de l'anneau affecteront également la dureté des particules. La dureté des particules formées par des moules annulaires avec la même ouverture, mais différents rapports de compression augmenteront considérablement avec l'augmentation du rapport de compression. . Le choix d'une dégeance avec un rapport de compression approprié peut produire des particules avec une dureté appropriée. Dans le même temps, la longueur des particules a également un impact significatif sur la capacité porteuse des particules. Pour les particules du même diamètre, si les particules n'ont aucun défaut, plus la longueur des particules est longue, plus la dureté mesurée est grande. Par conséquent, l'ajustement de la position du coupeur pour maintenir une longueur de particules appropriée peut maintenir la dureté des particules essentiellement cohérentes. Le diamètre des particules et la forme transversale ont également un certain impact sur la dureté des particules. De plus, le matériau de l'anneau a également un certain impact sur la qualité de l'apparence et la dureté des pastilles. Il existe des différences évidentes entre l'alimentation à granulés produites par les matrices en acier ordinaire et les matrices en acier inoxydable.
Afin d'étendre le temps de stockage des produits d'alimentation et d'assurer la qualité du produit dans un certain délai, le traitement nécessaire et refroidissement des particules d'alimentation est nécessaire.
