La dureté des particules est l’un des indicateurs de qualité auquel chaque entreprise d’aliments pour animaux accorde une grande attention. Dans les aliments pour bétail et volailles, une dureté élevée entraînera une mauvaise appétence, réduira la consommation alimentaire et provoquera même des ulcères buccaux chez les cochons de lait. Cependant, si la dureté est faible, la teneur en poudre diminuera. L'augmentation, en particulier la faible dureté des matériaux en granulés, entraînera également des facteurs de qualité défavorables tels que la classification des aliments. Par conséquent, les entreprises doivent s’assurer que la dureté des aliments répond aux normes de qualité. En plus d'ajuster la formule des aliments, ils se concentrent également sur les différentes étapes du processus de production et de transformation, qui auront également un impact essentiel sur la dureté des granulés.
1) Le facteur qui joue un rôle décisif dans la dureté des particules lors du processus de broyage est la taille des particules de broyage des matières premières. D'une manière générale, plus la taille des particules de broyage des matières premières est fine, plus il est facile pour l'amidon de gélatiniser pendant le processus de conditionnement et plus l'effet de liaison dans les granulés est fort. Moins il se brise facilement, plus la dureté est grande. Par conséquent, dans la production réelle, la taille des particules broyées doit être ajustée de manière appropriée en fonction des performances de production des différents animaux et de la taille de l’ouverture de la filière annulaire.
2) Grâce au traitement de soufflage des matières premières, les toxines contenues dans les matières premières peuvent être éliminées, les bactéries peuvent être tuées, les substances nocives peuvent être éliminées, les protéines contenues dans les matières premières peuvent être dénaturées et l'amidon peut être entièrement gélatinisé. À l'heure actuelle, les matières premières soufflées sont principalement utilisées dans la production d'aliments pour cochons de lait de haute qualité et d'aliments spéciaux pour produits aquatiques. Pour les produits aquatiques spéciaux, une fois les matières premières soufflées, le degré de gélatinisation de l'amidon augmente et la dureté des particules formées augmente également, ce qui est bénéfique pour améliorer la stabilité des particules dans l'eau. Pour l'alimentation des cochons de lait, les particules doivent être croustillantes et pas trop dures, ce qui est bénéfique pour l'alimentation des cochons de lait. Cependant, en raison du degré élevé de gélatinisation de l'amidon dans les granulés soufflés pour porcelet de lait, la dureté des granulés alimentaires est également relativement importante.
3) Le mélange des matières premières peut améliorer l'uniformité des divers composants granulométriques, ce qui est bénéfique pour maintenir la dureté des particules fondamentalement cohérente et améliorer la qualité du produit. Dans la production d’aliments en granulés durs, l’ajout de 1 % à 2 % d’humidité dans le mélangeur contribuera à améliorer la stabilité et la dureté des aliments en granulés. Cependant, il faut également considérer les effets négatifs de l’augmentation de l’humidité sur le séchage et le refroidissement des pellets. Ce n’est pas non plus propice au stockage des produits. Lors de la production d'aliments en granulés humides, jusqu'à 20 à 30 % d'humidité peuvent être ajoutés à la poudre. Il est plus facile d’ajouter environ 10 % d’humidité pendant le processus de mélange que pendant le processus de conditionnement. Les granulés formés à partir de matériaux à haute teneur en humidité ont une faible dureté, une douceur et une bonne appétence. Les entreprises d’élevage à grande échelle peuvent utiliser cet aliment humide en granulés. Les granulés humides ne sont généralement pas faciles à stocker et doivent généralement être distribués immédiatement après la production. L'ajout d'huile pendant le processus de mélange est un processus d'ajout d'huile couramment utilisé dans les ateliers de production d'aliments pour animaux. L'ajout de 1 à 2 % de graisse a peu d'effet sur la réduction de la dureté des particules, tandis que l'ajout de 3 à 4 % de graisse peut réduire considérablement la dureté des particules.
4) Le conditionnement à la vapeur est un processus clé dans le traitement des aliments pour granulés, et l'effet de conditionnement affecte directement la structure interne et la qualité de l'apparence des granulés. La qualité de la vapeur et le temps de conditionnement sont deux facteurs importants qui affectent l’effet du conditionnement. Une vapeur sèche et saturée de haute qualité peut fournir plus de chaleur pour augmenter la température du matériau et gélatiniser l'amidon. Plus le temps de conditionnement est long, plus le degré de gélatinisation de l'amidon est élevé. Plus la valeur est élevée, plus la structure des particules après formation est dense, meilleure est la stabilité et plus la dureté est grande. Pour les aliments pour poissons, des gaines doubles ou multicouches sont généralement utilisées pour le conditionnement afin d'augmenter la température de conditionnement et de prolonger le temps de conditionnement. Il est plus propice à l'amélioration de la stabilité des particules d'aliments pour poissons dans l'eau, et la dureté des particules augmente également en conséquence.
5) Pendant le processus de granulation, les paramètres techniques tels que l'ouverture et le taux de compression de la filière annulaire affecteront également la dureté des particules. La dureté des particules formées par des moules annulaires ayant la même ouverture mais des taux de compression différents augmentera considérablement avec l'augmentation du taux de compression. . Le choix d'une filière annulaire avec un taux de compression approprié peut produire des particules d'une dureté appropriée. Dans le même temps, la longueur des particules a également un impact significatif sur la capacité de résistance à la pression des particules. Pour des particules de même diamètre, si les particules ne présentent aucun défaut, plus la longueur des particules est longue, plus la dureté mesurée est élevée. Par conséquent, l’ajustement de la position du couteau pour maintenir une longueur de particule appropriée peut maintenir la dureté des particules fondamentalement constante. Le diamètre des particules et la forme de la section transversale ont également un certain impact sur la dureté des particules. De plus, le matériau de la filière annulaire a également un certain impact sur la qualité esthétique et la dureté des pellets. Il existe des différences évidentes entre l’alimentation en granulés produite par les filières annulaires en acier ordinaires et les filières annulaires en acier inoxydable.
Afin de prolonger la durée de stockage des produits alimentaires et de garantir la qualité du produit dans un certain laps de temps, un traitement de séchage et de refroidissement nécessaire des particules alimentaires est nécessaire.
