Série de fabricants professionnels Rétention de chaleur

La granulée des aliments pour animaux se produit largement dans toute l'industrie de la fabrication des aliments et le conditionnement de la vapeur joue un rôle important dans ce processus. Consommation d'énergie électrique et débit de vapeur pendant le processus de granulé. Les résultats de cette étude ont indiqué que la qualité, la consommation d'énergie et l'écoulement des cours d'eau étaient significativement liés à l'humidité de la purée (12 et 14%), au temps de rétention (court et long), à la qualité de la vapeur (70, 80, 90 et 100%), et leurs interactions dans la purée conditionnée à une constante 82,2 ° C. La qualité maximale de granulés (88% de durabilité des granulés) a été obtenue avec deux combinaisons de qualité de vapeur et de temps de rétention (temps de rétention à 70%, temps de rétention de 80%) pour la purée d'humidité de 14% en utilisant le conditionneur CPM. Un long temps de rétention a entraîné la consommation d'énergie la plus faible (kWh / t) pendant la production de granulés pour la purée d'humidité à 12% avec le conditionneur de bonheur. L'alimentation conditionnée à 82,2 ° C en utilisant une vapeur de qualité 100% nécessitait un débit inférieur (kg / h) que la vapeur de qualité à 70% pour les deux conditionneurs.

Les conditionneurs vous fournissent la préparation optimale des éléments d'alimentation avant le plomb. Le conditionnement optimal de l'alimentation vous permet de retirer les performances les plus élevées d'un moulin à granulé CPM. Le gain d'un bon conditionnement est un débit de production plus élevé, une meilleure durabilité des granulés et une digestibilité améliorée à une consommation d'énergie à granulés réduite. Cela rend très utile d'étudier quel conditionneur convient le mieux à votre exigence de production. Tous les conditionneurs CPM sont fabriqués en acier inoxydable, ont une conception très stable et permettent une installation facile au-dessus du moulin à granulé. Une vis d'alimentation spécialement conçue alimente le conditionneur avec une quantité de produit contrôlée. Un aimant permanent entre la vis d'alimentation et le conditionneur offre une sécurité supplémentaire contre le tramp métal. Le conditionneur est équipé d'un arbre de mélange spécialement conçu. Le baril de mélangeur fournit des ports d'entrée spéciaux pour la vapeur, la mélasse et d'autres types de liquides.