• Ferbetterje feed utilization: De hege temperatuer, hege druk en hege shear krêft tidens it puffing proses fergrutsje de graad fan setmoal gelatinization, ferneatigje en verzachten de sel muorre fan de fiber struktuer, en frij foar in part omjûn en kombinearre digestible stoffen, wylst fet Penetrating út de binnenkant fan 'e dieltsjes oan it oerflak jout it feed in spesjale smaak en ferbettert de smaak, sadat it fiedingsnivo ferheget.
• Reduce miljeu fersmoarging: Extruded driuwende fisk feed hat goede stabiliteit yn wetter, dat kin ferminderjen de ûntbining en delslach ferlies fan feed fiedingsstoffen yn wetter en ferminderjen wetter fersmoarging.
• Ferminderje it foarkommen fan sykten: De hege temperatuer, hege fochtigens en hege druk yn 'e puffingproses kinne de measte skealike mikroorganismen deadzje, helpe om wetterkwaliteit te behâlden en negative omjouwingsfaktoaren yn' e akwakultuer te ferminderjen, wylst de mortaliteit fan wetterdieren ferminderje.
• Ferheegje brieddichtheid: It brûken fan ekstrudearre gearstalde feed kin de feedkoëffisjint ferminderje en de hoemannichte oerbliuwende aas en ekskrementen dy't yn it wetter lichem ôffierd wurde sterk ferminderje, wêrtroch it mooglik is om de briedtichtens signifikant te ferheegjen.
• Ferlingje de opslachperioade fan feed: Extrusion en puffing ferwurking ferbettert de stabiliteit fan grûnstoffen troch it ferminderjen fan baktearjende ynhâld en oksidaasje.
• Fergrutsje smaak en digestibility: De útwreide feed wurdt in losse en ûnregelmjittige struktuer. Dizze feroaring soarget foar in grutter kontaktgebiet foar enzymen, dy't befoarderlik is foar it kontakt fan setmoalketten, peptideketen en digestive enzymen, en is befoarderlik foar de spiisfertarring fan fied. absorption, dus it ferbetterjen fan de digestibility fan feed.
• Ferbetterje glêstriedoplosberens: Extrusion en puffing kinne de rûge fiberynhâld yn feed sterk ferminderje en it brûken fan feed ferbetterje.
Neidielen fan extruder granulaasje:
• Ferneatiging fan vitaminen: Friksje tusken druk, temperatuer, focht yn it miljeu en fied kin liede ta it ferlies fan vitaminen yn it fied, benammen fitamine A, fitamine D en folic acid.
• Ynhibysje fan enzympreparaten: Hege temperatueren by it puffingproses kinne de aktiviteit fan enzympreparaten stadichoan en folslein ferlieze.
• Destroy aminosoeren en aaiwiten: Under hege temperatuer omstannichheden, puffing sil feroarsaakje Maillard reaksje tusken guon ferminderjen sûkers yn 'e grûnstoffen en frije aminosoeren, it ferminderjen fan it brûken fan guon aaiwiten.
• Hegere produksjekosten: It feed-útwreidingsproses is komplekser as it algemiene pelletfeedproses. De apparatuer foar útwreidingsproses is djoer, hat hege enerzjyferbrûk, en hat lege útfier, wat resulteart yn hege kosten.
Foardielen fan granulearjende masine:
• Hege produksje-effisjinsje: De granulator kin gau grûnstoffen yn korrelige produkten fan 'e fereaske foarm feroarje, de produksje-effisjinsje ferbetterje.
• Uniforme dieltsjegrutte: Tidens it granulaasjeproses wurdt it materiaal ûnderwurpen oan skuorkrêft en extrusjekrêft, wêrtroch't de dieltsjegrutte ferdieling fan 'e fertige dieltsjes unifoarm makket.
• Handige operaasje: De granulator hat in ienfâldige struktuer, is handich om te operearjen, en is maklik te kontrolearjen en oan te passen.
• Wide omfang fan tapassing: De granulator kin brûkt wurde foar it granulearjen fan in ferskaat oan materialen, ynklusyf granulêre pharmazeutika, gemyske grûnstoffen, iten, ensfh.
Neidielen fan granulatorgranulaasje:
• Mooglike ferneatiging fan vitaminen en enzympreparaten: Hege temperatueren en druk by granulaasje kinne de aktiviteit fan vitaminen en enzympreparaten ferneatigje.
• Mooglike skea oan aminosoeren en aaiwiten: Under hege temperatuerbetingsten kin granulaasje Maillard-reaksjes feroarsaakje tusken guon ferminderjende sûkers yn 'e grûnstoffen en frije aminosoeren, wêrtroch't it gebrûk fan guon aaiwiten ferminderje.
• It granulearre materiaal is droech en wiet: de mingsnelheid en mingtiid fan 'e granulator of de skuorsnelheid en skuortiid fan' e skuorre binne te leech om it bynmiddel of wietmiddel fluch en evenich te fersprieden. D'r sil unjildich mingen en granulaasje fan materialen wêze.
• Partikels foarmje agglomeraten en agglomerearje: De hoemannichte tafoege bynmiddel of wietmiddel is te heech en de tafoegingsrate is fluch. It is oan te rieden om de hoemannichte bynmiddel as befeiligingsmiddel passend te ferminderjen en it tafoegingsnivo te kontrolearjen.
Gearfetsjend, extrudergranulaasje en granulatorgranulaasje hawwe elk har eigen unike foardielen en neidielen, en de seleksje moat wurde bepaald op basis fan spesifike applikaasjebehoeften en betingsten.