Particle hurdens is ien fan de kwaliteit yndikatoaren dat elk feed bedriuw betellet grutte oandacht. Yn fee- en fûgelfeeds sil hege hurdens minne smaakberens feroarsaakje, feedintake ferminderje, en sels mûnlinge zweren feroarsaakje by sûchbargen. As de hurdens lykwols leech is, sil de poederynhâld ôfnimme. Fergrutting, benammen de lege hurdens fan pelletmaterialen, sil ek ûngeunstige kwaliteitsfaktoaren feroarsaakje lykas feedklassifikaasje. Dêrom moatte bedriuwen derfoar soargje dat de feedhurdheid foldocht oan kwaliteitsnormen. Neist it oanpassen fan de feedformule rjochtsje se har ek op 'e ferskate stadia fan it produksje- en ferwurkingsproses, wat ek in fitale ynfloed sil hawwe op 'e hurdens fan 'e pelletfeed.
1) De faktor dy't in beslissende rol spilet yn 'e hurdens fan' e dieltsjes yn it slypproses is de slypdielgrutte fan 'e grûnstoffen. Algemien sprutsen, hoe finer de grindpartikelgrutte fan 'e grûnstoffen, hoe makliker it is foar setmoal om te gelatinisearjen tidens it kondysjonearringsproses, en hoe sterker it bondingeffekt yn' e pellets. Hoe minder maklik te brekken, hoe grutter de hurdens. Dêrom, yn 'e eigentlike produksje, moat de grutte fan' e ferpletterjende dieltsje passend wurde oanpast neffens de produksjeprestaasjes fan ferskate bisten en de grutte fan 'e diafragma fan' e ring.
2) Troch de puffing behanneling fan grûnstoffen kinne gifstoffen yn 'e grûnstoffen wurde fuortsmiten, baktearjes kinne wurde fermoarde, skealike stoffen kinne wurde eliminearre, de aaiwiten yn' e grûnstoffen kinne wurde denaturearre, en it setmoal kin folslein gelatinized. Op it stuit wurde puffed grûnstoffen benammen brûkt yn 'e produksje fan heechweardige suckling pig feed en spesjale aquatic produkt feed. Foar spesjale akwatyske produkten, neidat de grûnstoffen binne puffed, ferheget de graad fan setmoal gelatinization en ferheget de hurdens fan de foarme dieltsjes ek, dat is geunstich foar it ferbetterjen fan de stabiliteit fan de dieltsjes yn wetter. Foar sûchdieren moatte de dieltsjes knapperich en net te hurd wêze, wat foardielich is foar it fiedjen fan sûchbargen. Troch de hege graad fan setmoal-gelatinisaasje yn puffed suckling pellets is de hurdens fan 'e feed pellets lykwols ek relatyf grut.
3) It mingen fan grûnstoffen kin de unifoarmens fan ferskate dieltsjegrutte komponinten ferbetterje, wat foardielich is foar it hâlden fan de dieltsje hurdens yn prinsipe konsekwint en it ferbetterjen fan produktkwaliteit. By de produksje fan hurde pelletfeed sil it tafoegjen fan 1% oant 2% focht yn 'e mixer helpe om de stabiliteit en hurdens fan' e pelletfeed te ferbetterjen. It is lykwols ek nedich om de negative effekten fan 'e ferheging fan focht te beskôgjen op it drogen en koeljen fan' e pellets. It is ek net befoarderlik foar produkt opslach. By de produksje fan wiete pelletfeed kin oant 20% oant 30% focht oan it poeder tafoege wurde. It is makliker om sawat 10% focht ta te foegjen tidens it mingproses dan tidens it kondysjonearringsproses. De pellets foarme út materialen mei hege focht hawwe lege hurdens, sêftens en goede smaak. Grutskalige fokbedriuwen kinne dit wiete pelletfoer brûke. Wiete pellets binne oer it generaal net maklik op te slaan en binne oer it algemien ferplichte om fuortendaliks nei produksje te fieden. Oalje tafoegje tidens it mingproses is in faak brûkt proses foar it tafoegjen fan oalje yn feedproduksjeworkshops. It tafoegjen fan 1% oant 2% fan fet hat net folle effekt op it ferminderjen fan de hurdens fan 'e dieltsjes, wylst it tafoegjen fan 3% oant 4% fan fet de hurdens fan' e dieltsjes signifikant ferminderje kin.
4) Steam conditioning is in kaai proses yn pellet feed ferwurkjen, en it conditioning effekt direkt ynfloed op de ynterne struktuer en uterlik kwaliteit fan de pellets. Steamkwaliteit en kondysjetiid binne twa wichtige faktoaren dy't ynfloed hawwe op it kondysje-effekt. Droege en verzadigde stoom fan hege kwaliteit kin mear waarmte leverje om de temperatuer fan it materiaal te ferheegjen en it setmoal te gelatinisearjen. Hoe langer de kondysjetiid, hoe heger de graad fan setmoalgelatinisaasje. Hoe heger de wearde, hoe tichter de partikelstruktuer nei foarmjen, hoe better de stabiliteit, en hoe grutter de hurdens. Foar fiskfeed wurde dûbel-laach of multi-layer jassen oer it generaal brûkt foar kondysje om de kondysjetemperatuer te ferheegjen en de kondysjetiid te ferlingjen. It is mear befoarderlik foar it ferbetterjen fan de stabiliteit fan fisk feed dieltsjes yn wetter, en de hurdens fan de dieltsjes ek nimt ta neffens.
5) Tidens it granulaasjeproses sille technyske parameters lykas de aperture en kompresjeferhâlding fan 'e ringstjer ek ynfloed hawwe op' e hurdens fan 'e dieltsjes. De hurdens fan 'e dieltsjes foarme troch ringfoarmen mei deselde aperture, mar ferskate kompresjeferhâldingen sille signifikant tanimme mei de tanimming fan' e kompresjeferhâlding. . Kieze fan in ring die mei passende kompresje ratio kin produsearje dieltsjes mei passende hurdens. Tagelyk hat de lingte fan 'e dieltsjes ek in wichtige ynfloed op' e drukdragende kapasiteit fan 'e dieltsjes. Foar dieltsjes fan deselde diameter, as de dieltsjes gjin defekten hawwe, hoe langer de dieltsjelingte, hoe grutter de mjitten hurdens. Dêrom kin it oanpassen fan 'e posysje fan' e cutter om in passende dieltsjelingte te behâlden de hurdens fan 'e dieltsjes yn prinsipe konsekwint hâlde. De dieltsjediameter en dwerstrochsneedfoarm hawwe ek in bepaalde ynfloed op de hurdens fan dieltsjes. Derneist hat it materiaal fan 'e ringstjer ek in bepaalde ynfloed op' e uterlik kwaliteit en hurdens fan 'e pellets. D'r binne dúdlike ferskillen tusken de pelletfeed produsearre troch gewoane stalen ring dies en roestfrij stiel ring dies.
Om de opslachtiid fan feedprodukten te ferlingjen en produktkwaliteit binnen in bepaalde perioade te garandearjen, is needsaaklike drogen en koelferwurking fan feedpartikels nedich.
