Is é an dísle an croí-chomhpháirt sa mhuileann millíní. Agus is é an eochair doag déanamh millíní beatha. De réir staitisticí neamhiomlána, is ionann costas bás an mhuilinn millíní agus níos mó ná 25% de chostas cothabhála na ceardlainne táirgthe iomlán. I gcás gach ardú pointe céatadáin ar tháillí, titeann d’iomaíochas sa mhargadh faoi 0.25%. Mar sin tá na sonraíochtaí muileann millíní thar a bheith tábhachtach.
Is gairmiúil é Shanghai Zhengyi (CPSHZY).muileann millíní beathasoláthraí sa tSín. Soláthraímid muileann millíní bás fáinne, muileann millíní dísle cothrom agus anpáirteanna muileann millíní, mar shampla bás árasán, bás fáinne, sorcóir muileann millíní, agus páirteanna eile don mheaisín millíní.
1.Ábhar bás muileann millíní
Go ginearálta déantar an bás muileann millíní de chruach carbóin, cruach struchtúrach cóimhiotail nó cruach dhosmálta trí phróisis brionnú, meaisínithe, poill druileála agus cóireála teasa. Is féidir leis an úsáideoir a roghnú de réir creimeadh amhábhar na gcáithníní. Ba chóir go mbeadh an t-ábhar bás muileann millíní déanta as cruach struchtúr cóimhiotail nó múnla fáinne cruach dhosmálta.
Cruach struchtúrach carbóin, mar shampla 45 cruach, is é a chruas cóireála teasa go ginearálta 45-50 HRC, is ábhar bás fáinne íseal-ghrád é, tá a fhriotaíocht chaitheamh agus a fhriotaíocht creimeadh bocht, anois tá sé deireadh go bunúsach.
Cruach struchtúrach cóimhiotail, mar shampla 40Cr, 35CrMo, etc., le cruas cóireála teasa os cionn 50HRC agus dea-airíonna meicniúla comhtháite. Tá ard-neart agus friotaíocht caitheamh ag an bás a dhéantar as an ábhar seo, ach is é an míbhuntáiste nach bhfuil friotaíocht creimeadh maith, go háirithe le haghaidh beathú éisc.
Tá praghas an fháinne bás, atá déanta as ábhar, millíní marigold, sliseanna adhmaid, millíní tuí, etc., i bhfad níos airde ná cruach dhosmálta. Is steels cóimhiotail carburizing íseal iad 20CrMnTi agus 20MnCr5 araon, agus tá an dá cheann mar an gcéanna, ach amháin gurb é cruach na Síne an chéad cheann agus cruach na Gearmáine an dara ceann. Ós rud é go bhfuil Ti, eilimint cheimiceach, ar fáil go hannamh thar lear, úsáidtear 20CrMnTi nó 20CrMn ón tSín in ionad 20MnCr5 ón nGearmáin, mar sin ní thagann sé faoi raon feidhme cruach struchtúrach cóimhiotail. Mar sin féin, tá an ciseal cruaite den chruach seo teoranta ag an bpróiseas carburizing go dtí doimhneacht uasta 1.2 mm, rud atá ina bhuntáiste freisin ar phraghas íseal an chruach seo.
I measc na n-ábhar cruach dhosmálta tá cruach dhosmálta Gearmánach X46Cr13, cruach dhosmálta na Síne 4Cr13, etc. Tá stiffness agus toughness níos fearr ag na hábhair seo, cruas cóireála teasa níos airde ná steels carburized, sraitheanna cruaite ná steels carburized, agus dea-chaitheamh agus friotaíocht creimeadh, agus mar thoradh air sin tá saolré níos faide agus praghsanna níos airde go nádúrtha ná steels carburized. Mar gheall ar shaolré fada an chruach bás cruach dhosmálta, tá an minicíocht athsholáthair íseal agus mar sin tá an costas in aghaidh an tonna íseal.
Go ginearálta, is é cruach struchtúrach cóimhiotail agus ábhair chruach dhosmálta an t-ábhar bás le haghaidh muileann millíní bás fáinne.
2.Cóimheas comhbhrúite an mhuilinn millíní bás
i=d/L
T=L+M
Is é M doimhneacht an poll laghdaithe
Is é an cóimheas Comhbhrú (i) an cóimheas idir trastomhas poll dísle (d) agus fad éifeachtach (L) an dísle.
De réir nádúr na n-amhábhar, is é an cóimheas idir 8-15, Roghnaíonn an t-úsáideoir cóimheas comhbhrúite an dísle, agus déanann sé an cóimheas comhbhrúite sonrach a choigeartú, mar shampla cóimheas comhbhrúite beagán níos ísle a roghnú, atá tairbheach chun an t-aschur a mhéadú, an t-aschur a laghdú. tomhaltas fuinnimh, caitheamh an mhúnla fáinne a laghdú, ach freisin cáilíocht na gcáithníní a laghdú, mar shampla nach bhfuil na millíní láidir go leor, tá an chuma scaoilte agus tá an fad difriúil, agus tá an ráta púdar ard.
3 .Ráta oscailte bás fáinne
Is é ráta oscailte an mhuilinn millíní an cóimheas idir achar iomlán an phoill dísle agus achar iomlán éifeachtach an dísle. Go ginearálta, dá airde an ráta oscailte an dísle, is airde an toradh cáithníní. Faoin mbonn a bhaineann le neart bás a chinntiú, is féidir ráta oscailte an bás fáinne a fheabhsú chomh fada agus is féidir.
I gcás roinnt amhábhar, faoi choinníoll cóimheas comhbhrúite réasúnta, tá balla bás an mhuilinn millíní ró-tanaí, ionas nach mbeidh an neart bás go leor, agus beidh feiniméan pléascadh bás le feiceáil sa táirgeadh. Ag an am seo, ba cheart tiús an bháis fáinne a mhéadú faoin mbonn go n-áiritheofar fad éifeachtach an poll bás.
4.Meaitseáil idir dísle muileann millíní agus sorcóir
Is é an teicneolaíocht is tábhachtaí chun éifeachtacht gránú a fheabhsú agus saol an dísle a fhadú. Ba cheart go gcuimseodh sé 4 ghné:
- Bás fáinne nua le sorcóir brú nua, seachain ró-úsáid sorcóir brú.
- De réir nádúr na n-ábhar, tréithe cineál meaisín roghnú foirmeacha éagsúla den sorcóir brú, d'fhonn an éifeachtúlacht easbhrúite is fearr a bhaint amach idir an bás agus an rolla.
- Is í an eochair do oiriúnach bearna cobhsaíocht agus is é an prionsabal: gan cur isteach ar acmhainn, déan iarracht a scíth a ligean.
- Rialú luas beathaithe, coigeartaigh suíomh fada agus gearr an scraper beathaithe chun seasamh beathaithe, dáileadh ciseal ábhar a rialú.
5.Próiseáil próiseas bás muileann millíní
Tá an-éileamh ar phoill bás fáinne i dtéarmaí trealaimh próiseála agus próiseála, agus le haghaidh cruach dhosmálta, tá gá le druileanna gunna speisialta agus trealamh cóireála teasa i bhfolús chun bás fáinne ardchaighdeáin a tháirgeadh. Is féidir leis an bpróiseas múchta folús ardteocht den scoth feabhas suntasach a chur ar rigidity, cruas, friotaíocht abrasion, neart tuirse agus toughness cruach. Mar sin féin, éilíonn an cumas ciseal cruas cothrom a ráthú do gach poll bás ardleibhéal scileanna próiseála agus taithí fhada.
6.An roughness dromchla bás an bhalla istigh den poll bás
Tá roughness dromchla ina tháscaire tábhachtach freisin ar cháilíocht bás fáinne. Go ginearálta, feabhsóidh luach beag garbh dromchla an bhalla istigh cáilíocht na oiriúnach, laghdóidh sé caitheamh agus leathnóidh sé saol an bás fáinne, ach méadóidh costas próiseála an bás fáinne.
Bíonn tionchar ag roughness poll fáinne freisin ar chóimheas comhbhrú agus foirmiú na gcáithníní, chomh maith le héifeachtúlacht táirgthe. Ag an gcóimheas comhbhrú bás fáinne céanna, dá ísle an luach garbh, is ísle an fhriotaíocht easbhrúite de sliseanna adhmaid nó beatha, an smoother an urscaoileadh, is airde cáilíocht na millíní a tháirgtear agus is airde an éifeachtacht táirgthe. Is féidir le próiseáil poll bás fáinne maith a bheith suas le 0.8-1.6 miocrón, tá roughness bás fáinne thart ar 0.8 miocrón, an meaisín ceart ar an ábhar indiúscartha, gan aon mheilt.
