Shell de rolos ondulado - final aberto

O tipo de final aberto significa que hai unha serie de rañuras rectas con intervalos iguais na dirección circunferencial da superficie circunferencial exterior da cuncha. As rañuras rectas están situadas no medio axial da superficie circunferencial exterior da cuncha de rolo de presión, e a súa lonxitude é igual ao ancho da cuncha de rolo de presión.

Vantaxes:Pode desempeñar o papel de nivelación de materiais na dirección. Cando a presión é extremadamente alta, pode aliviar parcialmente a presión e reducir o desgaste entre o rolo e o anel. O material da bobina ten un bo rendemento e a operación é relativamente estable.

Desvantaxes:A fuga de material é fácil nos dous extremos, causando perdas; O desgaste no anel será desigual.

A cuncha de rolo é unha das principais partes de traballo do muíño de pellets. Utilízase para procesar varios gránulos de biocombustible, alimentación de animais e outros pellets. Usando aceiro de aliaxe de alto desgaste (20MNCR5), tratamento térmico en carburación, dureza uniforme. A vida útil é longa e hai diferentes tipos de estruturas como en forma de dente en forma de dente, bloqueada en forma de dentes e en forma de burato. A parte de rolos de prensado está feita de eixe excéntrico interno e outras partes con dimensións precisas, o que é conveniente axustar a distancia entre o rolo de prensado e o anel, segundo os requisitos de produción do usuario, e é fácil de dobrar e instalar, e é fácil substituír o shell de rolo de prensado.

Precaucións:

1. Seleccione correctamente a relación de compresión do burato adecuado;

2. Axuste correctamente a fenda de traballo entre o anel e o rolo de presión entre 0,1 e 0,3 mm (o rolo de presión é conducido polo anel despois de que o novo granulador estea activado nun estado "como rotativo pero non rotativo");

3. O novo anel debe usarse cun novo rolo de presión, e o rolo de presión e o anel deben estar soltos antes e logo apertarse. Cando as esquinas afiadas aparecen a ambos os dous lados do rolo de presión, a brida do rolo de presión debe suavizarse cun picador de man a tempo para facilitar un bo axuste entre o rolo de presión e o anel;

4. A materia prima debe sufrir unha limpeza preliminar e separación magnética antes do pelletizador para reducir o ferro presionando no burato. E para comprobar o burato de matriz regularmente para ver se hai algún bloqueo. Perforar ou perforar o burato do molde bloqueado no tempo;

5. A deformación plástica do burato de cono guía do anel debe repararse. Ao reparar, cabe sinalar que a parte máis baixa da superficie interior de traballo do anel debe ser 2 mm superior ao fondo da rañura de sobrecarga, e aínda hai espazo para axustar o eixe excéntrico do rolo de presión despois da reparación doutro xeito, o anel debería ser despexado;

6. A cuncha de rolo de presión está feita de material de aliaxe resistente ao desgaste mediante procesamento de ouro e tratamento térmico. A forma superficial do dente da cuncha de rolo de presión ten unha certa influencia no rendemento da granulación.