A matriz é o compoñente principal no muíño de pellets. E é a clave deFacer pellets de alimentación. Segundo as estatísticas incompletas, o custo da perda de muíños de pellets representa máis do 25% do custo de mantemento de todo o taller de produción. Por cada aumento por porcentaxe de taxas, a súa competitividade no mercado baixa un 0,25%. Polo tanto, as especificacións do muíño de pellets son extremadamente importantes.
Shanghai Zhengyi (CPShzy) é un profesionalMuíño de peles de alimentaciónProvedor en China. Subministramos un muíño de pellets de anel, muíño de pellets planos e oPezas de muíño de pellets, como a matriz plana, o anel, o rolo de muíño de pellets e outras pezas para a máquina de pellets.
1.Material de muíño de pellets
A matriz de muíños de pellets xeralmente está feita de aceiro carbono, aceiro estrutural de aliaxe ou aceiro inoxidable mediante forxa, mecanizado, buracos de perforación e procesos de tratamento térmico. O usuario pode escoller segundo a corrosión da materia prima de partículas. O material da matriz de muíños de pellets debe facerse da estrutura da aliaxe de aceiro ou molde de aceiro inoxidable.
O aceiro estrutural de carbono, como o aceiro 45, a súa dureza de tratamento térmico é xeralmente de 45-50 HRC, é un material de anel de baixo grao, a súa resistencia ao desgaste e a resistencia á corrosión son pobres, agora basicamente eliminadas.
Aceiro estrutural de aleación, como 40cr, 35crmo, etc., con dureza do tratamento térmico por encima dos 50 hrc e boas propiedades mecánicas integradas. A matriz deste material ten unha alta resistencia e resistencia ao desgaste, pero a desvantaxe é que a resistencia á corrosión non é boa, especialmente para a alimentación de peixes.
O prezo do anel morre, que están feitos de material, pellets de caléndula, patacas fritas de madeira, pellets de palla, etc., é moi superior ao aceiro inoxidable. Tanto 20Crmnti como 20MNCR5 son aceiros de aliaxe de baixa carburización, ambos os mesmos, excepto que o primeiro é aceiro chinés e o segundo aceiro alemán. Dado que Ti, un elemento químico, raramente está dispoñible no estranxeiro, 20crmnti ou 20crmn de China úsase en lugar de 20MNCR5 de Alemaña, polo que non entra dentro do ámbito do aceiro estrutural de aliaxe. Non obstante, a capa endurecida deste aceiro está limitada polo proceso de carburización ata unha profundidade máxima de 1,2 mm, o que tamén é unha vantaxe do baixo prezo deste aceiro.
Os materiais de aceiro inoxidable inclúen aceiro inoxidable alemán x46cr13, china aceiro inoxidable 4cr13, etc. Estes materiais teñen unha mellor rixidez e dureza, maior dureza do tratamento térmico que os aceiros carburizados, capas endurecidas que os aceiros carburizados e un bo desgaste e resistencia á corrosión, resultando nunha vida máis longa e pricios naturalmente máis altos que os aceiros carburizados. Debido á longa vida do aceiro de aceiro inoxidable, a frecuencia de substitución é baixa e, polo tanto, o custo por tonelada é baixo.
Xeralmente, o material para o muíño de peles de anel é o aceiro estrutural de aleación e os materiais de aceiro inoxidable.
2.Relación de compresión de muíño de pellets
i = d/l
T = l+m
M é a profundidade do burato reducido
A relación de compresión (I) é a relación de diámetro do burato (D) e a lonxitude efectiva (L) da matriz.
Segundo a natureza da materia prima, a relación é de 8-15, o usuario elixe a relación de compresión da matriz e axusta a relación de compresión específica, como seleccionar unha relación de compresión lixeiramente inferior, que é beneficiosa para aumentar a saída, reducir o consumo de enerxía, reducir o desgaste do molde do anel, pero tamén reducir a calidade das partículas, como os Pellets.
3.A taxa de apertura do anel morre
A taxa de apertura do muíño de pellets é a relación entre a superficie total do buraco da superficie total efectiva da matriz. En xeral, canto maior sexa a taxa de apertura da matriz, maior será o rendemento das partículas. Baixo a premisa de garantir a forza da matriz, a taxa de apertura do anel pódese mellorar na medida do posible.
Para algunhas materias primas, baixo a condición dunha relación de compresión razoable, a parede do muíño de pellets é demasiado delgada, de xeito que a resistencia á matriz non é suficiente e o fenómeno de explotar aparecerá na produción. Neste momento, o grosor do anel debe aumentarse baixo a premisa de garantir a lonxitude efectiva do burato.
4.Aparecer entre muíños de pellets e rolos
É a tecnoloxía máis importante para mellorar a eficiencia da granulación e prolongar a vida da matriz. Debe incluír 4 aspectos:
- O novo anel morre con novo rolo de presión, evite un uso excesivo do rolo de presión.
- Segundo a natureza dos materiais, as características do tipo de máquina da selección de diferentes formas do rolo de presión, para conseguir a mellor eficiencia de extrusión entre o matriz e o rolo.
- A clave para o axuste de Gap é a estabilidade e o principio é: sen afectar a capacidade, intentar relaxarse.
- Controla a velocidade de alimentación, axuste a posición longa e curta de rascador de alimentación para controlar a posición de alimentación, a distribución da capa de material.
5.Procesamento de procesos de procesos de muíños de muíño
Os buracos son extremadamente esixentes en canto a equipos de procesamento e procesamento, e para o aceiro inoxidable, os exercicios especiais de armas e os equipos de tratamento térmico ao baleiro son necesarios para producir matrices de anel de alta calidade. O excelente proceso de extinción de baleiro de alta temperatura pode mellorar significativamente a rixidez, a dureza, a resistencia á abrasión, a forza de fatiga e a dureza do aceiro. Non obstante, a capacidade de garantir unha capa de dureza equilibrada para cada buraco require un alto nivel de habilidades de procesamento e longa experiencia.
6.A rugosidade superficial da superficie da parede interna do burato
A rugosidade superficial tamén é un indicador importante da calidade do anel. En xeral, un pequeno valor da rugosidade da superficie da parede mellorará a calidade do axuste, reducirá o desgaste e ampliará a vida do anel, pero o custo de procesar o anel aumentará.
A rugosidade do burato do anel tamén afecta á relación de compresión e á formación das partículas, así como á eficiencia da produción. Na mesma relación de compresión de anel, canto menor sexa o valor de rugosidade, menor será a resistencia á extrusión de chips de madeira ou alimentación, máis suave, a descarga, maior será a calidade das pelletas producidas e maior será a eficiencia da produción. O procesamento do burato de bo anel pode ser de ata 0,8-1,6 micras, a rugosidade do anel é de aproximadamente 0,8 micras, a máquina correcta no material desbotable, sen moenda.
