A matriz é o compoñente principal da fábrica de pellets. E é a clave paraelaboración de pellets de penso. Segundo estatísticas incompletas, o custo da perda de matrices da fábrica de pellets supón máis do 25% do custo de mantemento de todo o taller de produción. Por cada punto porcentual de aumento das taxas, a súa competitividade no mercado cae un 0,25%. Polo tanto, as especificacións da fábrica de pellets son moi importantes.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) é un profesionalmolino de pellets de piensosprovedor en China. Nós fornecen molino de pellets de anel, molino de pellets plano epezas do molino de pellets, como matriz plana, matriz de anel, rolo de molino de pellets e outras pezas para a máquina de pellets.
1.Material de matriz de molino de pellets
A matriz da fábrica de pellets está feita xeralmente de aceiro carbono, aceiro estrutural de aliaxe ou aceiro inoxidable mediante procesos de forxa, mecanizado, perforación e tratamento térmico. O usuario pode escoller segundo a corrosión da materia prima de partículas. O material da matriz do muíño de pellets debe estar feito de aceiro estrutura de aliaxe ou molde de anel de aceiro inoxidable.
Aceiro estrutural ao carbono, como o aceiro 45, a súa dureza de tratamento térmico é xeralmente 45-50 HRC, é un material de matriz de anel de baixa calidade, a súa resistencia ao desgaste e á corrosión son pobres, agora basicamente eliminadas.
Aceiro estrutural de aliaxe, como 40Cr, 35CrMo, etc., cunha dureza de tratamento térmico superior a 50HRC e boas propiedades mecánicas integradas. A matriz feita deste material ten unha alta resistencia e resistencia ao desgaste, pero a desvantaxe é que a resistencia á corrosión non é boa, especialmente para a alimentación de peixes.
O prezo dos troqueles de anel, que están feitos de material, pellets de caléndula, lascas de madeira, pellets de palla, etc., é moito máis elevado que o de aceiro inoxidable. Tanto o 20CrMnTi como o 20MnCr5 son aceiros de aliaxe de baixa cementación, ambos son iguais, excepto que o primeiro é aceiro chinés e o segundo aceiro alemán. Dado que o Ti, un elemento químico, raramente está dispoñible no estranxeiro, utilízase 20CrMnTi ou 20CrMn de China en lugar de 20MnCr5 de Alemaña, polo que non entra no ámbito do aceiro estrutural de aliaxe. Non obstante, a capa endurecida deste aceiro está limitada polo proceso de carburación a unha profundidade máxima de 1,2 mm, o que tamén é unha vantaxe do baixo prezo deste aceiro.
Os materiais de aceiro inoxidable inclúen o aceiro inoxidable alemán X46Cr13, o aceiro inoxidable de China 4Cr13, etc. Estes materiais teñen unha mellor rixidez e dureza, maior dureza de tratamento térmico que os aceiros carburados, capas endurecidas que os aceiros carburados e unha boa resistencia ao desgaste e á corrosión, o que resulta nunha vida útil máis longa e prezos naturalmente máis altos que os aceiros carburados. Debido á longa vida útil do aceiro inoxidable, a frecuencia de substitución é baixa e, polo tanto, o custo por tonelada é baixo.
Xeralmente, o material da matriz para a fábrica de pellets de anel é a aliaxe de aceiro estrutural e materiais de aceiro inoxidable.
2.Relación de compresión da matriz do molino de pellets
i = d/L
T=L+M
M é a profundidade do burato reducido
A relación de compresión (i) é a relación entre o diámetro do orificio da matriz (d) e a lonxitude efectiva (L) da matriz.
Segundo a natureza da materia prima, a relación é de 8-15, o usuario escolle a relación de compresión da matriz e axusta a relación de compresión específica, como seleccionar unha relación de compresión lixeiramente máis baixa, o que é beneficioso para aumentar a produción, reducir o o consumo de enerxía, reduce o desgaste do molde do anel, pero tamén reduce a calidade das partículas, como os pellets non son o suficientemente fortes, o aspecto é solto e a lonxitude é diferente e a taxa de po é alta.
3.Taxa de apertura da matriz do anel
A taxa de apertura da matriz do muíño de pellets é a relación entre a superficie total do burato da matriz e a superficie total efectiva da matriz. En xeral, canto maior sexa a velocidade de apertura da matriz, maior será o rendemento de partículas. Baixo a premisa de garantir a resistencia da matriz, a taxa de apertura da matriz de anel pódese mellorar na medida do posible.
Para algunhas materias primas, baixo a condición dunha relación de compresión razoable, a parede da matriz do muíño de pellets é demasiado delgada, polo que a resistencia da matriz non é suficiente e aparecerá o fenómeno de explosión da matriz na produción. Neste momento, o grosor da matriz do anel debe aumentarse baixo a premisa de garantir a lonxitude efectiva do burato da matriz.
4.Combinación entre a matriz do molino de pellets e o rolo
É a tecnoloxía máis importante para mellorar a eficiencia da granulación e prolongar a vida útil da matriz. Debe incluír 4 aspectos:
- Nova matriz de anel con novo rolo de presión, evite o uso excesivo do rolo de presión.
- Segundo a natureza dos materiais, as características do tipo de máquina de selección de diferentes formas do rolo de presión, a fin de lograr a mellor eficiencia de extrusión entre o troquel e o rolo.
- A clave para o axuste do gap é a estabilidade e o principio é: sen afectar á capacidade, intenta relaxarte.
- Controla a velocidade de alimentación, axusta a posición longa e curta do rascador de alimentación para controlar a posición de alimentación, a distribución da capa de material.
5.Proceso de proceso de matriz de molino de pellets
Os buracos de matrices de anel son extremadamente esixentes en termos de equipos de procesamento e procesamento, e para o aceiro inoxidable requírense brocas especiais e equipos de tratamento térmico ao baleiro para producir matrices de anel de alta calidade. O excelente proceso de extinción ao baleiro a alta temperatura pode mellorar significativamente a rixidez, dureza, resistencia á abrasión, resistencia á fatiga e dureza do aceiro. Non obstante, a capacidade de garantir unha capa de dureza equilibrada para cada burato de matriz require un alto nivel de habilidades de procesamento e unha longa experiencia.
6.A rugosidade da superficie da matriz da parede interior do burato da matriz
A rugosidade da superficie tamén é un indicador importante da calidade da matriz do anel. En xeral, un pequeno valor de rugosidade da superficie da parede interna mellorará a calidade do axuste, reducirá o desgaste e prolongará a vida útil da matriz de anel, pero o custo de procesar a matriz de anel aumentará.
A rugosidade do burato do anel tamén afecta á relación de compresión e á formación das partículas, así como á eficiencia da produción. Coa mesma relación de compresión da matriz de anel, canto menor sexa o valor de rugosidade, menor será a resistencia á extrusión de virutas de madeira ou alimentación, canto máis suave sexa a descarga, maior será a calidade dos pellets producidos e maior eficiencia de produción. O bo procesamento do burato do anel pode ser de ata 0,8-1,6 micras, a rugosidade do anel é de aproximadamente 0,8 micras, a máquina correcta no material desbotable, sen moenda.
