Tecnoloxía de granulación para diferentes materiais

Tecnoloxía de granulación para diferentes materiais

Vistas:252Tempo de publicación: 2023-04-12

Coa promoción e aplicación de alimentación de pellets en gando e aves de curral, industria da acuicultura e industrias emerxentes como fertilizantes compostos, lúpulo, crisantemo, patacas fritas, cunchas de cacahuete e comida de algodón, cada vez máis unidades usan muíños de pellets de anel. Debido ao diiferente de fórmulas de alimentación e diferenzas rexionais, os usuarios teñen diferentes requisitos para a alimentación de pellets. Cada fabricante de pensos require unha boa calidade de pellets e a maior eficiencia de pelleting para a alimentación de pellets que produce. Debido ás diferentes fórmulas de alimentación, tamén é diferente a selección de parámetros de anel ao premer estas fontes de pellets. Os parámetros reflíctense principalmente na selección de material, diámetro dos poros, forma de poros, relación de aspecto e relación de apertura. A selección de parámetros de anel debe determinarse segundo a composición química e as propiedades físicas de varias materias primas que forman a fórmula de alimentación. A composición química das materias primas inclúe principalmente proteínas, almidón, graxa, celulosa, etc. As propiedades físicas das materias primas inclúen principalmente o tamaño das partículas, a humidade, a capacidade, etc.

Montaxe de rolos

O gando e a alimentación de aves de aves contén principalmente trigo e millo, con alto contido en almidón e baixo contido de fibra. É un feed de altos estrelas. Para premer este tipo de alimentación, debe asegurarse de que o almidón estea totalmente xelatinizado e cumpra as condicións de alta temperatura e procesamento. O grosor do anel é xeralmente groso e a abertura o rango é ancha e a relación de aspecto está xeralmente entre 1: 8-1: 10. As galiñas e os patos son alimentacións de alta enerxía con contido de graxa de alto contido de graxa, granulación fácil e de lonxitude relativamente grande e diámetro entre 1:13.

A alimentación acuática inclúe principalmente alimentación de peixe, alimentación de camaróns, alimentación de tartarugas suaves, etc. A alimentación de peixes ten un alto contido en fibra bruta, mentres que a alimentación de camaróns e a alimentación de tartarugas suaves teñen un baixo contido en fibra bruta e un alto contido en proteínas, que pertencen a alimentación de alta proteína. Os materiais acuáticos requiren unha estabilidade a longo prazo das partículas na auga, diámetro consistente e lonxitude limpa, que require un tamaño fino de partículas e un alto grao de maduración cando o material é granulado, e se usan procesos pre-maduración e post-maduración. O diámetro do anel usado para a alimentación de peixe está xeralmente entre 1,5-3,5, e o rango de relación de aspecto está xeralmente entre 1: 10-1: 12. O rango de apertura do anel usado para a alimentación de camaróns está entre 1,5-2,5 e o rango de relación de lonxitude a diámetro está entre 1: 11-1: 20. Seleccionan os parámetros específicos da relación lonxitude-diámetro, debe determinarse segundo os indicadores nutricionais da fórmula e os requisitos dos usuarios. Ao mesmo tempo, o deseño da forma do burato do die non usa o máximo posible os buracos escalonados baixo a condición de forza de forza, para asegurarse de que as partículas cortadas sexan de lonxitude e diámetro uniformes.

20230412151346

A fórmula de fertilizantes compostos consiste principalmente en fertilizantes inorgánicos, fertilizantes orgánicos e minerais. Os fertilizantes inorgánicos en fertilizantes compostos como a urea son máis corrosivos co anel, mentres que os minerais son moi abrasivos para o burato e o buraco interior do anel, e a forza de extrusión é relativamente alta. grande. O diámetro do burato do anel de fertilizantes compostos é xeralmente grande, oscilando entre os 3 e os 6. Debido ao coeficiente de desgaste grande, o buraco é difícil de descargar, polo que a relación de lonxitude-diámetro é relativamente pequena, xeralmente entre 1: 4-1: 6. O fertilizante contén bacterias e a temperatura non debe exceder os 50-60 graos, se non, é fácil matar a bacteria. Polo tanto, o fertilizante composto require unha temperatura de granulación máis baixa e, normalmente, o grosor da parede do anel é relativamente delgado. Debido ao desgaste grave de fertilizante composto no burato do anel, os requisitos no diámetro do burato non son demasiado estritos. Xeralmente, o anel é despexado cando non se pode axustar a fenda entre os rolos de presión. Polo tanto, a lonxitude do burato escalonado úsase para garantir a relación de aspecto e mellorar a vida de servizo final do anel.

O contido da fibra bruta no lúpulo é alto e contén cepas, e a temperatura xeralmente non pode exceder os 50 graos, polo que o grosor da parede do anel morre para presionar o lúpulo é relativamente delgado, e a lonxitude e o diámetro son relativamente curtos, xeralmente aproximadamente 1: 5, e o diámetro de partículas é maior en 5-6 entre.

O crisantemo, as cunchas de cacahuete, a comida de algodón e o serrado conteñen unha gran cantidade de fibra bruta, o contido de fibra bruta é superior ao 20%, o contido de aceite é baixo, a resistencia de fricción do material que pasa polo burato é grande, o rendemento de granulación é pobre e a dureza das gránulos é necesaria. Baixo, é difícil cumprir os requisitos se se pode formar xeralmente, o diámetro da partícula é relativamente grande, xeralmente entre 6-8, e a relación de aspecto é xeralmente aproximadamente 1: 4-1: 6. Debido a que este tipo de alimentación ten unha pequena densidade a granel e un gran diámetro do burato, a cinta debe usarse para selar o círculo exterior da zona do burato antes da granulación, de xeito que o material poida estar completamente cuberto no burato e formado, e logo a cinta está desgarrada.

Para a granulación de varios materiais, o dogma non se pode seguir ríxidamente. É necesario seleccionar os parámetros correctos do anel e as condicións de funcionamento segundo as características de granulación do material e as características específicas de cada fabricante de alimentación. Só se adapta ás condicións locais pódese producir alimentación de alta calidade.

0000000
Análise de causa e método de mellora de partículas anormais

 

As unidades de produción de pensos adoitan ter pellets anormais ao producir pensos, o que afecta ao aspecto e á calidade interna dos pellets, afectando así as vendas e a reputación da fábrica de alimentos. A continuación móstrase unha lista de razóns para as partículas anormais que adoitan ocorrer en fábricas de alimentación e unha lista de métodos de mellora suxeridos:

 

Número de serie  Características de forma  

causa

 

Recoméndase cambiar

 

1

 Hai moitas fendas no lado exterior da partícula curva  

1. O cortador está demasiado lonxe do anel e contundente

2. O po é demasiado groso

3. A dureza da alimentación é demasiado baixa

1. Mover o cortador e substituír a lámina

2. Mellora a esmagadora finura

3. Aumenta a lonxitude efectiva do burato

4. Engade melaza ou graxa

 

2

 Aparecen fisuras transversais horizontais

1. A fibra é demasiado longa

2. O tempo de temperamento é demasiado curto

3. Humidade excesiva

1. Control Fiber Finess

2. Ampliar o tempo de modulación

3. Controla a temperatura das materias primas e reduce a humidade no temperamento

 

3

 As partículas producen fisuras verticais

1. A materia prima é elástica, é dicir, expandirase despois da compresión

2. Demasiada auga, aparecen fendas ao arrefriarse

3. O tempo de residencia no burato de matrices é demasiado curto

1. Mellorar a fórmula e aumentar a densidade de alimentación

2. Use vapor saturado seco para o temperamento

3. Aumenta a lonxitude efectiva do burato

 

4

Rachaduras de radiación desde un punto de orixe  Núcleos grandes sen terra (como núcleos de millo ou medio ou integral)  Controla a esmagadora finura das materias primas e aumenta a uniformidade do esmagamento
 

5

 A superficie da partícula é desigual

1. Inclusión de materias primas de gran gran cantidade, temperado insuficiente, non soportado, saínte da superficie

2. Hai burbullas no vapor e despois da granulación, aparecen as burbullas e os pozos

1. Controla a esmagadora finura das materias primas e aumenta a uniformidade do esmagamento

2. Mellorar a calidade do vapor

 

6

 Bigotes  Demasiado vapor, demasiada presión, as partículas deixan o anel e estoupan, facendo que as partículas de fibra saen as materias primas da superficie e forman bigotes

1. Reducir a presión de vapor, usar vapor de baixa presión (15- 20psi) calmar e temperar 2. Preste atención a se a posición da válvula de redución da presión é precisa

 

tipo de material

tipo de alimentación

Apertura do anel

 

Alta alimentación de almidón

Φ2-φ6

Gandería de gando

Alimentación de alta enerxía

Φ2-φ6

Gránulos de alimentación acuáticos

Alta de proteínas

Φ1.5-φ3.5

Gránulos de fertilizantes compostos

Alimentación que contén urea

Φ3-φ6

pelotas de lúpulo

Alta de fibra de alta fibra

Φ5-φ8

 

Gránulos de crisantemo

Alta de fibra de alta fibra

Φ5-φ8

Gránulos de cuncha de cacahuete

Alta de fibra de alta fibra

Φ5-φ8

Gránulos de casco de algodón

Alta de fibra de alta fibra

Φ5-φ8

Pelotas de turba

Alta de fibra de alta fibra

Φ5-φ8

pelotas de madeira

Alta de fibra de alta fibra

Φ5-φ8

 

 1644437064

Consulta a cesta (0)