O anel e o rolo de muíño de pellets son moi importantes e traballando. A racionalidade da configuración dos seus parámetros e a calidade do seu rendemento afectarán directamente á eficiencia da produción e á calidade do pellet producido.
A relación entre o diámetro do anel e o rolo de prensa e a eficiencia da produción e a calidade do muíño de pellets:
O anel de gran diámetro e a fábrica de peles de rolo de prensa pode aumentar a área de traballo efectiva do anel e o efecto de espremer do rolo de prensa, que pode mellorar a eficiencia da produción, reducir os custos de desgaste e os custos de funcionamento, de xeito que o material poida pasar polo proceso de granulación uniformemente, evitar a extrusión excesiva e mellorar a produción do muíño de peles. Baixo o mesmo índice de temperatura e temperatura de temperatura e duración, empregando matrices de anel de pequeno diámetro e rolos de prensación e anel de gran diámetro e rolos presionantes, o consumo de enerxía ten unha diferenza de consumo de enerxía evidente. Polo tanto, o uso de anel de gran diámetro e rolo de presión é unha medida eficaz para reducir o consumo de enerxía na granulación (pero depende das condicións materiais específicas e da solicitude de granulación).
Velocidade de rotación do anel:
A velocidade de rotación do anel está seleccionada segundo as características da materia prima e o tamaño do diámetro da partícula. Segundo a experiencia, un anel morre cun pequeno diámetro do burato debería usar unha velocidade de liña máis alta, mentres que un anel morre cun diámetro do burato grande debería usar unha velocidade de liña inferior. A velocidade da liña do anel afectará a eficiencia da granulación, o consumo de enerxía e a firmeza das partículas. Dentro dun determinado rango, aumenta a velocidade da liña do anel, a produción aumenta, o consumo de enerxía aumenta e a dureza das partículas e o aumento do índice de frecuencia de pulverización. Crese xeralmente que cando o diámetro do burato de matriz é de 3,2-6,4 mm, a velocidade lineal máxima do anel pode chegar a 10,5 m/s; O diámetro do burato de matriz é de 16-19 mm, a velocidade máxima da liña do anel debería limitarse a 6,0-6,5 m/s. No caso dunha máquina multiusos, non é adecuado usar só unha velocidade de liña de anel para diferentes tipos de requisitos de procesamento de pensos. Na actualidade, é un fenómeno común que a calidade do granulador a gran escala non é tan boa como a dos gránulos a pequena escala ao producir gránulos de pequeno diámetro, especialmente na produción de gandería e alimentación de aves e alimentación acuática cun diámetro inferior a 3 mm. A razón é que a velocidade da liña do anel é demasiado lenta e o diámetro do rolo é demasiado grande, estes factores farán que a velocidade de perforación do material prensado sexa demasiado rápida, afectando así a dureza e a pulverización do índice de velocidade de material.
Parámetros técnicos como a forma do burato, o grosor e a taxa de apertura do anel: morren:
A forma do burato e o grosor do anel están estreitamente relacionadas coa calidade e a eficiencia da granulación. Se o diámetro da apertura do anel é demasiado pequeno e o grosor é demasiado groso, a eficiencia da produción é baixa e o custo é elevado, se non as partículas son soltas, o que afecta ao efecto de calidade e granulación. Polo tanto, a forma do burato e o grosor do anel son parámetros seleccionados científicamente como a premisa dunha produción eficiente.
Forma do burato de anel: as formas de burato de matriz comúns son o burato recto, o burato paso inverso, o burato de enrolamento cónico exterior e o burato de transición cónica cara adiante.
O grosor do anel morre: o grosor do anel afecta directamente á forza, á rixidez e á eficiencia da granulación e á calidade do anel. A nivel internacional, o grosor da matriz é de 32-127 mm.
A lonxitude efectiva do buraco: a lonxitude efectiva do buraco refírese á lonxitude do burato para a extrusión do material. Canto máis longa sexa a lonxitude efectiva do burato, máis tempo será o tempo de extrusión no burato, máis duro e forte será o pellet.
O diámetro da entrada cónica do burato de matriz: o diámetro da entrada de alimentación debe ser maior que o diámetro do burato, o que pode reducir a resistencia de entrada do material e facilitar a entrada do material no burato.
A taxa de apertura do anel: a taxa de apertura da superficie de traballo do anel ten unha gran influencia na eficiencia de produción do granulador. Baixo a condición de resistencia suficiente, a taxa de apertura debe aumentar o máximo posible.