Fabricante de anel de serie PTN Die for Pellet Mill Pezas de recambio destacadas

Compartir a:

Fabricante de anel de serie PTN Die para Pellet Mill Pezas

Consulta

Modelo:
Marca:Shh.zhengyi

Detalle do produto

Etiquetas de produto

● PTN Series Ring Die

O anel de serie PTN Pellet Mill Series está feito de aceiro de aliaxe de alta calidade ou aceiro inoxidable de alto cromo (estándar alemán x46cr13). Procesado forxando, cortando, perforación, tratamento térmico e outros procesos. A través dun sistema estrito de xestión de produción e un sistema de calidade, a dureza, a uniformidade do burato e o acabado do buraco do anel de produción, alcanzaron unha calidade moi alta.

Parámetro

S/n	Modelo	TamañoOdidancho xeral*ancho de almofada -mm	Tamaño do buratomm
1	PTN450	560450180*106	1-12
2	PTN580	680580216*140	1-12
3	PTN650	791650245*175	1-12

Análise da situación anormal e melloras recomendadas
A análise da razón para a rota (normalmente ocorreu en
Castecemento continuo de pequenas empresas)

1. Die roto pola superficie de correspondencia das rodas de unidade
2. Die roto por desgaste e deformación do anel de forro.
3. Die roto por Waring of Driving Key.
4. A sangría impresionada na superficie da matriz polo debilitante efecto do dispositivo de arruinamento e, a continuación, fai que a matriz se craque.
5. Pequena abertura entre a matriz e o rolo de compresión.
6. Die roto por pequena relación de compresión, alimentación de peixe de pequeno diámetro morre sen ventilación de alivio.

Nº	Aparición	Razóns	Solucións
1	Curvas de partículas, con fisuras	A querida entre o cortador e a matriz é demasiado longa. E o cortador é demasiado contundente. A fariña é demasiado áspera. As fontes son demasiado duras. Elimina o cortador ou substitúe o cortador. Aumenta a finura de moenda. Aumenta a lonxitude efectiva do burato. Engade xarope e aceite.
2	Con crack transversal	A fibra é demasiado longa. O tempo de acondicionamento é demasiado curto. A humidade é demasiado alta. Controla a finura da fibra Tempo de acondicionamento prolongado. Controlar a temperatura da materia prima e reducir a humidade do acondicionamento.
3	Fendas verticais	As materias primas teñen elasticidade que se expandiría despois de presionar. Demasiada humidade, a fisura prodúcese durante o arrefriamento. Permanece demasiado tempo no burato. Mellora a fórmula e aumenta a densidade de alimentación. Use vapor saturado seco para o acondicionamento. Aumenta a lonxitude efectiva do burato.
4	Fendas radiativas	Existen partículas grandes (a metade dun ouns ou millo enteiro á esquerda)	Controla a finura das materias primas, aumenta a uniformidade de moenda.
5	Desnivel superficial	Mestura con grandes partículas de materias primas, sen suficientemente condicionadas e suavizadas Con burbullas no vapor, os roturas de burbullas e o burato prodúcense despois do pelleting. Controla a finura das materias primas, aumenta a uniformidade. Mellorar a calidade do vapor.
6.	Bigote como pellet	Demasiado vapor e presión demasiado grande, racha a pellet cando se deixa a matriz.	1. Reducir a presión de vapor, usar vapor de baixa presión (15-20PSI) para o acondicionamento. 2. Comprobe a posición da válvula de redución.