ફીડનો ઉપયોગ બહેતર બનાવો: પફિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ શીયર ફોર્સ સ્ટાર્ચ જિલેટિનાઇઝેશનની ડિગ્રીમાં વધારો કરે છે, ફાઇબર સ્ટ્રક્ચરની કોશિકા દિવાલનો નાશ કરે છે અને નરમ પાડે છે, અને આંશિક રીતે ઘેરાયેલા અને સંયુક્ત સુપાચ્ય પદાર્થોને મુક્ત કરે છે, જ્યારે ચરબીમાંથી પ્રવેશ કરે છે. સપાટી પરના કણોની અંદર ફીડને વિશેષ સ્વાદ મળે છે અને સ્વાદિષ્ટતામાં સુધારો થાય છે, આમ ખોરાકનો દર વધે છે.
• પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટાડવું: બહાર નીકળેલી તરતી માછલીના ફીડમાં પાણીમાં સારી સ્થિરતા હોય છે, જે પાણીમાં ખોરાકના પોષક તત્વોના વિસર્જન અને અવક્ષેપને ઘટાડી શકે છે અને જળ પ્રદૂષણ ઘટાડી શકે છે.
• રોગોની ઘટનામાં ઘટાડો: પફિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ ભેજ અને ઉચ્ચ દબાણ મોટાભાગના હાનિકારક સૂક્ષ્મજીવોને મારી શકે છે, જે પાણીની ગુણવત્તા જાળવવામાં મદદ કરે છે અને જળચર પ્રાણીઓના મૃત્યુદરમાં ઘટાડો કરે છે.
• સંવર્ધન ઘનતામાં વધારો: એક્સટ્રુડેડ કમ્પાઉન્ડ ફીડનો ઉપયોગ ફીડ ગુણાંકને ઘટાડી શકે છે અને પાણીના શરીરમાં છોડવામાં આવતા શેષ બાઈટ અને મળમૂત્રની માત્રામાં ઘણો ઘટાડો કરી શકે છે, જે સંવર્ધન ઘનતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરવાનું શક્ય બનાવે છે.
• ફીડના સંગ્રહનો સમયગાળો વધારવો: એક્સટ્રુઝન અને પફિંગ પ્રોસેસિંગ બેક્ટેરિયલ સામગ્રી અને ઓક્સિડેશન ઘટાડીને કાચા માલની સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે.
• સ્વાદિષ્ટતા અને પાચનક્ષમતામાં વધારો: વિસ્તૃત ફીડ છૂટક અને અવ્યવસ્થિત માળખું બની જાય છે. આ ફેરફાર એન્ઝાઇમ્સ માટે એક વિશાળ સંપર્ક વિસ્તાર પૂરો પાડે છે, જે સ્ટાર્ચ ચેઇન્સ, પેપ્ટાઇડ ચેઇન્સ અને પાચન ઉત્સેચકોના સંપર્ક માટે અનુકૂળ છે અને ફીડના પાચન માટે અનુકૂળ છે. શોષણ, આમ ફીડની પાચનક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
• ફાઈબરની દ્રાવ્યતામાં સુધારો: એક્સટ્રુઝન અને પફિંગ ફીડમાં ક્રૂડ ફાઈબરની સામગ્રીને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે અને ફીડના ઉપયોગને સુધારી શકે છે.
એક્સ્ટ્રુડર ગ્રાન્યુલેશનના ગેરફાયદા:
• વિટામિન્સનો વિનાશ: દબાણ, તાપમાન, વાતાવરણમાં ભેજ અને ફીડ વચ્ચેના ઘર્ષણથી ફીડમાં રહેલા વિટામિન્સ, ખાસ કરીને વિટામિન A, વિટામિન D અને ફોલિક એસિડની ખોટ થઈ શકે છે.
• એન્ઝાઇમ તૈયારીઓનું અવરોધ: પફિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઊંચા તાપમાને ધીમે ધીમે અને સંપૂર્ણપણે એન્ઝાઇમ તૈયારીઓની પ્રવૃત્તિ ગુમાવી શકે છે.
• એમિનો એસિડ અને પ્રોટીનનો નાશ કરે છે: ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિમાં, પફિંગ કાચા માલમાં કેટલીક ઘટાડતી શર્કરા અને મુક્ત એમિનો એસિડ વચ્ચે મેલાર્ડ પ્રતિક્રિયા પેદા કરશે, કેટલાક પ્રોટીનનો ઉપયોગ ઘટાડે છે.
• ઉચ્ચ ઉત્પાદન ખર્ચ: ફીડ વિસ્તરણ પ્રક્રિયા સામાન્ય પેલેટ ફીડ પ્રક્રિયા કરતાં વધુ જટિલ છે. વિસ્તરણ પ્રક્રિયાના સાધનો ખર્ચાળ છે, ઉચ્ચ પાવર વપરાશ ધરાવે છે, અને ઓછા ઉત્પાદન ધરાવે છે, પરિણામે ઊંચા ખર્ચ થાય છે.
ગ્રાન્યુલેટીંગ મશીનના ફાયદા:
• ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા: ગ્રાન્યુલેટર ઝડપથી કાચા માલને જરૂરી આકારના દાણાદાર ઉત્પાદનોમાં ફેરવી શકે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
• એકસમાન કણોનું કદ: ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, સામગ્રીને શીયર ફોર્સ અને એક્સટ્રુઝન ફોર્સને આધિન કરવામાં આવે છે, જે તૈયાર કણોના કણોના કદના વિતરણને સમાન બનાવે છે.
• અનુકૂળ કામગીરી: ગ્રાન્યુલેટર એક સરળ માળખું ધરાવે છે, ચલાવવા માટે અનુકૂળ છે, અને નિયંત્રિત અને સમાયોજિત કરવા માટે સરળ છે.
• એપ્લિકેશનનો વ્યાપક અવકાશ: દાણાદારનો ઉપયોગ દાણાદાર ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, રાસાયણિક કાચો માલ, ખોરાક વગેરે સહિત વિવિધ સામગ્રીને દાણાદાર બનાવવા માટે કરી શકાય છે.
ગ્રાન્યુલેટર ગ્રાન્યુલેશનના ગેરફાયદા:
• વિટામિન્સ અને એન્ઝાઇમ તૈયારીઓનો સંભવિત વિનાશ: ગ્રાન્યુલેશન દરમિયાન ઉચ્ચ તાપમાન અને દબાણ વિટામિન્સ અને એન્ઝાઇમ તૈયારીઓની પ્રવૃત્તિને નષ્ટ કરી શકે છે.
• એમિનો એસિડ અને પ્રોટીનને સંભવિત નુકસાન: ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિમાં, દાણાદાર કાચી સામગ્રીમાં કેટલીક ઘટાડતી શર્કરા અને મુક્ત એમિનો એસિડ વચ્ચે મેલાર્ડ પ્રતિક્રિયાઓનું કારણ બની શકે છે, જે કેટલાક પ્રોટીનનો ઉપયોગ ઘટાડે છે.
• દાણાદાર સામગ્રી શુષ્ક અને ભીની છે: ગ્રાન્યુલેટરની મિશ્રણની ઝડપ અને મિશ્રણનો સમય અથવા શીયરિંગની ઝડપ અને શીયરિંગનો સમય બાઈન્ડર અથવા વેટિંગ એજન્ટને ઝડપથી અને સમાનરૂપે વિખેરવા માટે ખૂબ ઓછો છે. સામગ્રીનું અસમાન મિશ્રણ અને દાણાદાર હશે.
• કણો એગ્લોમેરેટ અને એગ્લોમેરેટ બનાવે છે: ઉમેરવામાં આવેલા બાઈન્ડર અથવા વેટિંગ એજન્ટની માત્રા ખૂબ વધારે છે અને ઉમેરવાનો દર ઝડપી છે. બાઈન્ડર અથવા વેટિંગ એજન્ટની માત્રાને યોગ્ય રીતે ઘટાડવા અને વધારાના દરને નિયંત્રિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
સારાંશમાં, એક્સ્ટ્રુડર ગ્રાન્યુલેશન અને ગ્રાન્યુલેટર ગ્રાન્યુલેશન દરેકના પોતાના અનન્ય ફાયદા અને ગેરફાયદા છે, અને પસંદગી ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતો અને શરતોના આધારે નક્કી કરવાની જરૂર છે.