સમાચાર

પશુધન અને મરઘાં, એક્વાકલ્ચર ઉદ્યોગ અને કમ્પાઉન્ડ ફર્ટિલાઇઝર, હોપ્સ, ક્રાયસાન્થેમમ, લાકડાની ચિપ્સ, મગફળીના શેલ અને કપાસિયાના ખોળ જેવા ઉભરતા ઉદ્યોગોમાં પેલેટ ફીડના પ્રમોશન અને એપ્લિકેશન સાથે, વધુ અને વધુ એકમો રિંગ ડાઇ પેલેટ મિલોનો ઉપયોગ કરે છે. ફીડ ફોર્મ્યુલાના ભિન્નતા અને પ્રાદેશિક તફાવતોને લીધે, વપરાશકર્તાઓને પેલેટ ફીડ માટેની વિવિધ આવશ્યકતાઓ હોય છે. દરેક ફીડ ઉત્પાદકને તે બનાવેલ પેલેટ ફીડ માટે સારી પેલેટ ગુણવત્તા અને ઉચ્ચતમ પેલેટીંગ કાર્યક્ષમતા જરૂરી છે. વિવિધ ફીડ ફોર્મ્યુલાને લીધે, આ પેલેટ ફીડ્સને દબાવતી વખતે રિંગ ડાઇ પેરામીટર્સની પસંદગી પણ અલગ છે. પરિમાણો મુખ્યત્વે સામગ્રીની પસંદગી, છિદ્ર વ્યાસ, છિદ્ર આકાર, પાસા રેશિયો અને ઓપનિંગ રેશિયોમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. રિંગ ડાઇ પેરામીટર્સની પસંદગી રાસાયણિક રચના અને વિવિધ કાચા માલના ભૌતિક ગુણધર્મો અનુસાર નક્કી કરવી આવશ્યક છે જે ફીડ ફોર્મ્યુલા બનાવે છે. કાચા માલની રાસાયણિક રચનામાં મુખ્યત્વે પ્રોટીન, સ્ટાર્ચ, ચરબી, સેલ્યુલોઝ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. કાચા માલના ભૌતિક ગુણધર્મોમાં મુખ્યત્વે કણોનું કદ, ભેજ, ક્ષમતા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

પશુધન અને મરઘાં ખોરાકમાં મુખ્યત્વે ઘઉં અને મકાઈ હોય છે, જેમાં સ્ટાર્ચનું પ્રમાણ વધુ હોય છે અને ફાઈબરનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે. તે એક ઉચ્ચ સ્ટાર્ચ ફીડ છે. આ પ્રકારના ફીડને દબાવવા માટે, તે સુનિશ્ચિત કરવું આવશ્યક છે કે સ્ટાર્ચ સંપૂર્ણપણે જિલેટીનાઇઝ્ડ છે અને ઉચ્ચ તાપમાન અને પ્રક્રિયાની શરતોને પૂર્ણ કરે છે. રિંગ ડાઇની જાડાઈ સામાન્ય રીતે જાડી હોય છે, અને બાકોરું શ્રેણી વિશાળ હોય છે, અને સાપેક્ષ ગુણોત્તર સામાન્ય રીતે 1 : 8-1 : 10 ની વચ્ચે હોય છે. બ્રોઇલર ચિકન અને બતક ઉચ્ચ ચરબીયુક્ત સામગ્રી, સરળ દાણાદાર અને 1:13 ની વચ્ચે પ્રમાણમાં મોટી અડધી લંબાઈ અને વ્યાસ સાથે ઉચ્ચ ઊર્જાયુક્ત ખોરાક છે.

જળચર ફીડમાં મુખ્યત્વે માછલીનો ખોરાક, ઝીંગા ફીડ, નરમ શેલવાળા કાચબા ફીડ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. માછલીના ખોરાકમાં ક્રૂડ ફાઇબરનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, જ્યારે ઝીંગા ફીડ અને સોફ્ટ શેલવાળા ટર્ટલ ફીડમાં ક્રૂડ ફાઇબરનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે અને પ્રોટીનનું પ્રમાણ વધુ હોય છે. - પ્રોટીન ફીડ. જળચર સામગ્રીને પાણીમાં કણોની લાંબા ગાળાની સ્થિરતા, સુસંગત વ્યાસ અને સુઘડ લંબાઈની જરૂર હોય છે, જેના માટે સૂક્ષ્મ કણોનું કદ અને જ્યારે સામગ્રી દાણાદાર હોય ત્યારે પાકવાની ઉચ્ચ ડિગ્રીની જરૂર હોય છે, અને પૂર્વ-પાકવાની અને પાક્યા પછીની પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. માછલીના ખોરાક માટે વપરાતી રીંગ ડાઇનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે 1.5-3.5 ની વચ્ચે હોય છે અને સાપેક્ષ ગુણોત્તરની શ્રેણી સામાન્ય રીતે 1 : 10-1 : 12 ની વચ્ચે હોય છે. ઝીંગા ફીડ માટે વપરાતી રિંગ ડાઇની એપરચર રેન્જ 1.5-2.5 ની વચ્ચે છે અને લંબાઈ-થી-વ્યાસ રેશિયો 1:11-1:20 ની વચ્ચે છે. લંબાઈ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તરના ચોક્કસ પરિમાણો પસંદ કરવામાં આવ્યા છે તે સૂત્રમાં પોષક સૂચકાંકો અને વપરાશકર્તાઓની આવશ્યકતાઓ અનુસાર નિર્ધારિત હોવું આવશ્યક છે. તે જ સમયે, ડાઇ હોલ આકારની ડિઝાઇનમાં મજબૂતાઇની પરવાનગીની શરત હેઠળ શક્ય તેટલા સ્ટેપવાળા છિદ્રોનો ઉપયોગ થતો નથી, જેથી કટ કણો સમાન લંબાઈ અને વ્યાસના હોય તેની ખાતરી કરી શકાય.

સંયોજન ખાતરના સૂત્રમાં મુખ્યત્વે અકાર્બનિક ખાતર, કાર્બનિક ખાતર અને ખનિજોનો સમાવેશ થાય છે. યુરિયા જેવા સંયોજન ખાતરોમાં અકાર્બનિક ખાતરો રિંગ ડાઈ માટે વધુ કાટરોધક હોય છે, જ્યારે ખનિજો ડાઈ હોલ અને રિંગ ડાઈના આંતરિક શંકુ છિદ્ર માટે ગંભીર રીતે ઘર્ષક હોય છે, અને એક્સટ્રુઝન ફોર્સ પ્રમાણમાં વધારે હોય છે. મોટું કમ્પાઉન્ડ ફર્ટિલાઇઝર રિંગ ડાઇના છિદ્રનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે મોટો હોય છે, જે 3 થી 6 સુધીનો હોય છે. મોટા વસ્ત્રોના ગુણાંકને લીધે, ડાઇ હોલને ડિસ્ચાર્જ કરવું મુશ્કેલ છે, તેથી લંબાઈ-થી-વ્યાસનો ગુણોત્તર પ્રમાણમાં નાનો છે, સામાન્ય રીતે 1:4 ની વચ્ચે -1 : 6 . ખાતરમાં બેક્ટેરિયા હોય છે, અને તાપમાન 50-60 ડિગ્રીથી વધુ ન હોવું જોઈએ, અન્યથા બેક્ટેરિયાને મારવાનું સરળ છે. તેથી, સંયોજન ખાતરને નીચા દાણાદાર તાપમાનની જરૂર હોય છે, અને સામાન્ય રીતે રિંગ ડાઇની દિવાલની જાડાઈ પ્રમાણમાં પાતળી હોય છે. રિંગ ડાઇ હોલ પર કમ્પાઉન્ડ ખાતરના ગંભીર ઘસારાને કારણે, છિદ્રના વ્યાસ પરની જરૂરિયાતો ખૂબ કડક નથી. સામાન્ય રીતે, જ્યારે પ્રેશર રોલર્સ વચ્ચેનો ગેપ એડજસ્ટ કરી શકાતો નથી ત્યારે રિંગ ડાઇને સ્ક્રેપ કરવામાં આવે છે. તેથી, સ્ટેપ્ડ હોલની લંબાઈનો ઉપયોગ પાસા રેશિયોને સુનિશ્ચિત કરવા અને રિંગ ડાઈની અંતિમ સેવા જીવનને સુધારવા માટે થાય છે.

હોપ્સમાં ક્રૂડ ફાઇબરનું પ્રમાણ વધુ હોય છે અને તેમાં સ્ટ્રેન્સ હોય છે, અને તાપમાન સામાન્ય રીતે 50 ડિગ્રીથી વધુ ન હોઈ શકે, તેથી હોપ્સને દબાવવા માટે રિંગ ડાઇની દિવાલની જાડાઈ પ્રમાણમાં પાતળી હોય છે, અને લંબાઈ અને વ્યાસ પ્રમાણમાં ટૂંકા હોય છે, સામાન્ય રીતે લગભગ 1: 5 , અને કણોનો વ્યાસ 5-6 વચ્ચે મોટો છે.

ક્રાયસન્થેમમ, મગફળીના શેલ, કપાસિયા ખોળ અને લાકડાંઈ નો વહેર મોટી માત્રામાં ક્રૂડ ફાઇબર ધરાવે છે, ક્રૂડ ફાઇબરનું પ્રમાણ 20% કરતાં વધુ છે, તેલનું પ્રમાણ ઓછું છે, ડાઇ હોલમાંથી પસાર થતી સામગ્રીનો ઘર્ષણ પ્રતિકાર મોટો છે, દાણાદાર કામગીરી નબળી છે, અને ગ્રાન્યુલ્સની કઠિનતા જરૂરી છે. નીચું, જો તે સામાન્ય રીતે રચી શકાય તો જરૂરિયાતોને પૂરી કરવી મુશ્કેલ છે, કણોનો વ્યાસ પ્રમાણમાં મોટો છે, સામાન્ય રીતે 6-8 ની વચ્ચે, અને સાપેક્ષ ગુણોત્તર સામાન્ય રીતે લગભગ 1:4-1:6 છે. કારણ કે આ પ્રકારના ફીડમાં નાની બલ્ક ડેન્સિટી અને ડાઇ હોલનો મોટો વ્યાસ હોય છે, ગ્રાન્યુલેશન પહેલાં ડાઇ હોલ એરિયાના બાહ્ય વર્તુળને સીલ કરવા માટે ટેપનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, જેથી સામગ્રી સંપૂર્ણપણે ડાઇ હોલમાં ભરી શકાય અને તેની રચના થઈ શકે. , અને પછી ટેપ ફાટી જાય છે.

વિવિધ સામગ્રીના ગ્રાન્યુલેશન માટે, અંધવિશ્વાસનું સખત રીતે પાલન કરી શકાતું નથી. સામગ્રીની ગ્રાન્યુલેશન લાક્ષણિકતાઓ અને દરેક ફીડ ઉત્પાદકની વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર યોગ્ય રિંગ ડાઇ પરિમાણો અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ પસંદ કરવી જરૂરી છે. માત્ર સ્થાનિક પરિસ્થિતિઓને અનુકૂલન કરીને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ફીડનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે.

અસામાન્ય કણોનું કારણ વિશ્લેષણ અને સુધારણા પદ્ધતિ

ફીડનું ઉત્પાદન કરતી વખતે ફીડ ઉત્પાદન એકમોમાં ઘણીવાર અસામાન્ય ગોળીઓ હોય છે, જે ગોળીઓના દેખાવ અને આંતરિક ગુણવત્તાને અસર કરે છે, આમ ફીડ ફેક્ટરીના વેચાણ અને પ્રતિષ્ઠાને અસર કરે છે. અસાધારણ કણો જે ઘણીવાર ફીડ મિલોમાં જોવા મળે છે તેના કારણોની સૂચિ અને સુધારણાની સૂચિત પદ્ધતિઓની સૂચિ નીચે મુજબ છે: