સમાચાર

પશુધન અને મરઘાં, જળચરઉદ્યોગ ઉદ્યોગ અને કમ્પાઉન્ડ ખાતર, હોપ્સ, ક્રાયસન્થેમમ, લાકડાની ચિપ્સ, મગફળીના શેલો અને કપાસિયા ભોજન જેવા ઉભરતા ઉદ્યોગોમાં પેલેટ ફીડની પ્રમોશન અને એપ્લિકેશન સાથે, વધુ અને વધુ એકમો રીંગ ડાઇ પેલેટ મિલોનો ઉપયોગ કરે છે. ફીડ ફોર્મ્યુલા અને પ્રાદેશિક તફાવતોના ડાયરેન્ટને કારણે, વપરાશકર્તાઓને પેલેટ ફીડ માટે વિવિધ આવશ્યકતાઓ હોય છે. દરેક ફીડ ઉત્પાદકને સારી પેલેટ ગુણવત્તા અને તે બનાવેલી પેલેટ ફીડ માટે સૌથી વધુ પેલેટીંગ કાર્યક્ષમતાની જરૂર હોય છે. જુદા જુદા ફીડ સૂત્રોને લીધે, જ્યારે આ પેલેટ ફીડ્સ દબાવવું ત્યારે રીંગ ડાઇ પરિમાણોની પસંદગી પણ અલગ છે. પરિમાણો મુખ્યત્વે સામગ્રી, છિદ્ર વ્યાસ, છિદ્ર આકાર, પાસા રેશિયો અને ઉદઘાટન ગુણોત્તરની પસંદગીમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. રીંગ ડાઇ પરિમાણોની પસંદગી, વિવિધ કાચા માલની રાસાયણિક રચના અને ભૌતિક ગુણધર્મો અનુસાર નક્કી કરવી આવશ્યક છે જે ફીડ ફોર્મ્યુલા બનાવે છે. કાચા માલની રાસાયણિક રચનામાં મુખ્યત્વે પ્રોટીન, સ્ટાર્ચ, ચરબી, સેલ્યુલોઝ વગેરે શામેલ છે. કાચા માલના ભૌતિક ગુણધર્મોમાં મુખ્યત્વે કણોનું કદ, ભેજ, ક્ષમતા, વગેરે શામેલ છે.

પશુધન અને મરઘાં ફીડમાં મુખ્યત્વે ઘઉં અને મકાઈ હોય છે, જેમાં ઉચ્ચ સ્ટાર્ચ સામગ્રી અને ઓછી ફાઇબર સામગ્રી હોય છે. તે એક ઉચ્ચ સ્ટાર્ક ફીડ છે. આ પ્રકારના ફીડને દબાવવા માટે, તે સુનિશ્ચિત કરવું આવશ્યક છે કે સ્ટાર્ચ સંપૂર્ણ રીતે જિલેટીનાઇઝ્ડ છે અને ઉચ્ચ તાપમાન અને પ્રક્રિયાની સ્થિતિને પૂર્ણ કરે છે. રીંગની જાડાઈ ડાઇ સામાન્ય રીતે જાડા હોય છે, અને છિદ્ર શ્રેણી પહોળી હોય છે, અને પાસા રેશિયો સામાન્ય રીતે 1: 8-1: 10 ની વચ્ચે હોય છે. બ્રોઇલર ચિકન અને બતક ઉચ્ચ ચરબીયુક્ત સામગ્રી, સરળ દાણાદાર અને પ્રમાણમાં મોટી અડધા લંબાઈ અને 1: 13 ની વચ્ચે વ્યાસ સાથે ઉચ્ચ- energy ર્જા ફીડ્સ છે.

એક્વેટિક ફીડમાં મુખ્યત્વે માછલીની ફીડ, ઝીંગા ફીડ, નરમ-શેલ ટર્ટલ ફીડ, વગેરે શામેલ છે ફિશ ફીડમાં crud ંચી ક્રૂડ ફાઇબર સામગ્રી હોય છે, જ્યારે ઝીંગા ફીડ અને નરમ-શેલ ટર્ટલ ફીડમાં ઓછી ક્રૂડ ફાઇબર સામગ્રી અને ઉચ્ચ પ્રોટીન સામગ્રી હોય છે, જે ઉચ્ચ-પ્રોટીન ફીડની છે. જળચર સામગ્રીમાં પાણી, સતત વ્યાસ અને સુઘડ લંબાઈમાં કણોની લાંબા ગાળાની સ્થિરતાની જરૂર હોય છે, જેને સામગ્રી દાણાદાર હોય ત્યારે સરસ કણોનું કદ અને high ંચી ડિગ્રીની જરૂર પડે છે, અને પૂર્વ-પુનરાવર્તિત અને પોસ્ટ-રિપનિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. માછલીના ફીડ માટે વપરાયેલ રિંગનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે 1.5-3.5 ની વચ્ચે હોય છે, અને પાસા રેશિયો રેન્જ સામાન્ય રીતે 1: 10-1: 12 ની વચ્ચે હોય છે. ઝીંગા ફીડ માટે વપરાયેલી રીંગ ડાઇની છિદ્ર શ્રેણી 1.5-2.5 ની વચ્ચે છે, અને લંબાઈ-થી-વ્યાસની ગુણોત્તર શ્રેણી 1: 11-1: 20 ની વચ્ચે છે. લંબાઈ-થી-વ્યાસના ગુણોત્તરના વિશિષ્ટ પરિમાણો પસંદ કરેલા છે તે સૂત્રમાં પોષક સૂચકાંકો અને વપરાશકર્તાઓની આવશ્યકતાઓ અનુસાર નક્કી કરવું આવશ્યક છે. તે જ સમયે, ડાઇ હોલ આકારની રચના તાકાતની પરવાનગીની સ્થિતિ હેઠળ શક્ય તેટલા પગથિયાંવાળા છિદ્રોનો ઉપયોગ કરતી નથી, જેથી ખાતરી કરવા માટે કે કટ કણો સમાન લંબાઈ અને વ્યાસના હોય.

સંયોજન ખાતર સૂત્રમાં મુખ્યત્વે અકાર્બનિક ખાતર, કાર્બનિક ખાતર અને ખનિજોનો સમાવેશ થાય છે. યુરિયા જેવા સંયોજન ખાતરોમાં અકાર્બનિક ખાતરો રિંગ ડાઇ માટે વધુ કાટમાળ છે, જ્યારે ખનિજો ડાઇ હોલ અને રીંગના આંતરિક શંકુ છિદ્ર માટે ગંભીર રીતે ઘર્ષક હોય છે, અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન બળ પ્રમાણમાં .ંચું હોય છે. મોટા. કમ્પાઉન્ડ ખાતર રીંગ ડાઇનો છિદ્ર વ્યાસ સામાન્ય રીતે મોટો હોય છે, જે 3 થી 6 સુધીનો હોય છે. મોટા વસ્ત્રોના ગુણાંકને કારણે, ડાઇ હોલને ડિસ્ચાર્જ કરવું મુશ્કેલ છે, તેથી લંબાઈ-થી-વ્યાસનો ગુણોત્તર પ્રમાણમાં નાનો છે, સામાન્ય રીતે 1: 4-1: 6 ની વચ્ચે. ખાતરમાં બેક્ટેરિયા હોય છે, અને તાપમાન 50-60 ડિગ્રીથી વધુ ન હોવું જોઈએ, નહીં તો બેક્ટેરિયાને મારવું સરળ છે. તેથી, સંયોજન ખાતરને ઓછા દાણાદાર તાપમાનની જરૂર હોય છે, અને સામાન્ય રીતે રિંગની દિવાલની જાડાઈ પ્રમાણમાં પાતળી હોય છે. રીંગ ડાઇ હોલ પર કંપાઉન્ડ ખાતરના ગંભીર વસ્ત્રો અને આંસુને લીધે, છિદ્ર વ્યાસ પરની આવશ્યકતાઓ ખૂબ કડક નથી. સામાન્ય રીતે, જ્યારે પ્રેશર રોલરો વચ્ચેનું અંતર ગોઠવી શકાતું નથી ત્યારે રિંગ ડાઇ સ્ક્રેપ થાય છે. તેથી, સ્ટેપ્ડ હોલની લંબાઈનો ઉપયોગ પાસા રેશિયોની ખાતરી કરવા અને રિંગના અંતિમ સેવા જીવનને સુધારવા માટે થાય છે.

હોપ્સમાં ક્રૂડ ફાઇબરની સામગ્રી high ંચી હોય છે અને તેમાં તાણ હોય છે, અને તાપમાન સામાન્ય રીતે 50 ડિગ્રીથી વધી શકતું નથી, તેથી રિંગની દિવાલની જાડાઈ પ્રેસ કરવા માટે ડાઇ ડાઇ પ્રમાણમાં પાતળી હોય છે, અને લંબાઈ અને વ્યાસ પ્રમાણમાં ટૂંકા હોય છે, સામાન્ય રીતે લગભગ 1: 5, અને કણોનો વ્યાસ 5-6 વચ્ચે મોટો હોય છે.

ક્રાયસન્થેમમ, મગફળીના શેલો, કપાસિયા ભોજન અને લાકડાંઈ નો વહેરમાં ક્રૂડ ફાઇબરનો મોટો જથ્થો હોય છે, ક્રૂડ ફાઇબર સામગ્રી 20% કરતા વધારે હોય છે, તેલની સામગ્રી ઓછી હોય છે, ડાઇ હોલમાંથી પસાર થતી સામગ્રીનો ઘર્ષણ પ્રતિકાર મોટો છે, દાણાદાર કામગીરી નબળી છે, અને ગ્રાન્યુલ્સની કઠિનતા જરૂરી છે. નીચું, જો તે સામાન્ય રીતે રચાય તો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી મુશ્કેલ છે, કણોનો વ્યાસ પ્રમાણમાં મોટો હોય છે, સામાન્ય રીતે 6-8 ની વચ્ચે, અને પાસા રેશિયો સામાન્ય રીતે લગભગ 1: 4-1: 6 હોય છે. કારણ કે આ પ્રકારના ફીડમાં એક નાનો જથ્થો ઘનતા હોય છે અને ડાઇ હોલનો મોટો વ્યાસ હોય છે, તેથી ટેપનો ઉપયોગ ગ્રાન્યુલેશન પહેલાં ડાઇ હોલ એરિયાના બાહ્ય વર્તુળને સીલ કરવા માટે કરવો આવશ્યક છે, જેથી સામગ્રીને ડાઇ હોલમાં સંપૂર્ણ રીતે ભરી શકાય અને રચાય, અને પછી ટેપ ફાટી જાય.

વિવિધ સામગ્રીના દાણા માટે, ડોગમાને સખત રીતે અનુસરી શકાતું નથી. સામગ્રીની દાણાદાર લાક્ષણિકતાઓ અને દરેક ફીડ ઉત્પાદકની વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર સાચી રીંગ ડાઇ પરિમાણો અને operating પરેટિંગ શરતો પસંદ કરવી જરૂરી છે. ફક્ત સ્થાનિક પરિસ્થિતિઓને અનુકૂળ કરીને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફીડ ઉત્પન્ન કરી શકાય છે.

અસામાન્ય કણોની વિશ્લેષણ અને સુધારણા પદ્ધતિનું કારણ બને છે

ફીડ ઉત્પાદન એકમોમાં ફીડ ઉત્પન્ન કરતી વખતે ઘણીવાર અસામાન્ય ગોળીઓ હોય છે, જે ગોળીઓના દેખાવ અને આંતરિક ગુણવત્તાને અસર કરે છે, આમ ફીડ ફેક્ટરીના વેચાણ અને પ્રતિષ્ઠાને અસર કરે છે. નીચે આપેલા અસામાન્ય કણોના કારણોની સૂચિ છે જે ઘણીવાર ફીડ મિલોમાં થાય છે અને સૂચવેલ સુધારણાની પદ્ધતિઓની સૂચિ છે: