રિંગ ડાઇ અને પેલેટ મિલની રોલર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ કાર્યકારી અને પહેરવા યોગ્ય ભાગો છે. તેમના પરિમાણોની ગોઠવણીની તર્કસંગતતા અને તેમના પ્રભાવની ગુણવત્તા સીધી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદિત પેલેટની ગુણવત્તાને અસર કરશે.
રિંગના વ્યાસ અને પ્રેસિંગ રોલર અને પેલેટ મિલની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા વચ્ચેનો સંબંધ:
મોટા-વ્યાસની રીંગ ડાઇ અને પ્રેસ રોલર પેલેટ મિલ રીંગ ડાઇના અસરકારક કાર્યકારી ક્ષેત્રમાં વધારો કરી શકે છે અને પ્રેસ રોલરની સ્ક્વિઝિંગ અસર, જે ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, વસ્ત્રોના ખર્ચ અને operating પરેટિંગ ખર્ચમાં ઘટાડો કરી શકે છે, જેથી સામગ્રી ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયામાંથી સમાનરૂપે પસાર થઈ શકે, અતિશય ઉત્તેજનાને ટાળી શકે, અને પેલેટ મિલનું આઉટપુટ સુધારી શકે. નાના-વ્યાસની રીંગ મૃત્યુ પામે છે અને રોલરો અને મોટા-વ્યાસની રીંગ મૃત્યુ પામે છે અને રોલરોને દબાવવા અને રોલરોને દબાવવા અને રોલર્સને દબાવવા માટે સમાન ક્વેંચિંગ અને ટેમ્પરિંગ તાપમાન અને ટકાઉપણું સૂચકાંક હેઠળ, વીજ વપરાશ સ્પષ્ટ વીજ વપરાશમાં તફાવત ધરાવે છે. તેથી, મોટા-વ્યાસની રીંગ ડાઇ અને પ્રેશર રોલરનો ઉપયોગ દાણાદારમાં energy ર્જા વપરાશને ઘટાડવા માટે એક અસરકારક પગલા છે (પરંતુ તે વિશિષ્ટ સામગ્રીની સ્થિતિ અને દાણાદાર વિનંતી પર આધારિત છે).
રીંગ ડાઇ રોટેશન સ્પીડ:
રિંગની પરિભ્રમણ ગતિ ડાઇની કાચી સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને કણોના વ્યાસના કદ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. અનુભવ અનુસાર, નાના ડાઇ હોલ વ્યાસ સાથેની રીંગ ડાઇએ ઉચ્ચ લાઇન ગતિનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, જ્યારે મોટા ડાઇ હોલ વ્યાસ સાથેની રીંગ ડાઇ ડાઇ લોઅર લાઇન સ્પીડનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. રીંગની રેખા ગતિ દાણાદાર કાર્યક્ષમતા, energy ર્જા વપરાશ અને કણોની દ્ર firm તાને અસર કરશે. ચોક્કસ શ્રેણીની અંદર, રિંગની લાઇન ગતિ વધે છે, આઉટપુટ વધે છે, energy ર્જા વપરાશ વધે છે, અને કણોની કઠિનતા અને પલ્વરાઇઝેશન રેટ ઇન્ડેક્સમાં વધારો થાય છે. સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે જ્યારે ડાઇ હોલનો વ્યાસ 3.2-6.4 મીમી હોય છે, ત્યારે રીંગ ડાઇની મહત્તમ રેખીય ગતિ 10.5 મી/સે સુધી પહોંચી શકે છે; ડાઇ હોલનો વ્યાસ 16-19 મીમી છે, રીંગ ડાઇની મહત્તમ લાઇન ગતિ 6.0-6.5m/s સુધી મર્યાદિત હોવી જોઈએ. મલ્ટિ-પર્પઝ મશીનના કિસ્સામાં, વિવિધ પ્રકારની ફીડ પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓ માટે ફક્ત એક જ રીંગ ડાઇ લાઇન સ્પીડનો ઉપયોગ કરવો યોગ્ય નથી. હાલમાં, તે એક સામાન્ય ઘટના છે કે મોટા પાયે ગ્રાન્યુલેટરની ગુણવત્તા નાના-વ્યાસના ગ્રાન્યુલ્સ ઉત્પન્ન કરતી વખતે, ખાસ કરીને 3 મીમી કરતા ઓછા વ્યાસવાળા પશુધન અને મરઘાં ફીડ અને જળચર ફીડના ઉત્પાદનમાં નાના-ગ્રહના ગ્રાન્યુલ્સની જેમ સારી નથી. કારણ એ છે કે રિંગની રેખા ગતિ ખૂબ ધીમી છે અને રોલર વ્યાસ ખૂબ મોટો છે, આ પરિબળો દબાયેલા સામગ્રીની છિદ્રની ગતિ ખૂબ ઝડપી બનશે, આમ મટિરિયલ રેટ ઇન્ડેક્સની કઠિનતા અને પલ્વરાઇઝેશનને અસર કરશે.
તકનીકી પરિમાણો જેમ કે છિદ્ર આકાર, જાડાઈ અને રિંગનો ઉદઘાટન દર ડાઇ:
રીંગની છિદ્ર આકાર અને જાડાઈ દાણાની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા સાથે નજીકથી સંબંધિત છે. જો રીંગનો છિદ્ર વ્યાસ ખૂબ નાનો હોય અને જાડાઈ ખૂબ જાડા હોય, તો ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી હોય છે અને કિંમત વધારે હોય છે, નહીં તો કણો છૂટક છે, જે ગુણવત્તા અને દાણાદાર અસરને અસર કરે છે. તેથી, રિંગની છિદ્ર આકાર અને જાડાઈ એ કાર્યક્ષમ ઉત્પાદનના આધાર તરીકે વૈજ્ .ાનિક રૂપે પસંદ કરેલા પરિમાણો છે.
રીંગ ડાઇનો છિદ્ર આકાર: સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ડાઇ હોલ આકારો સીધા છિદ્ર, વિપરીત પગથિયા છિદ્ર, બાહ્ય ટેપર્ડ રીમિંગ હોલ અને ફોરવર્ડ ટેપર્ડ સંક્રમણ સ્ટેપ્ડ હોલ હોય છે.
રિંગની જાડાઈ ડાઇ: રિંગની જાડાઈ સીધી શક્તિ, કઠોરતા અને દાણાદાર કાર્યક્ષમતા અને રિંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે, ડાઇની જાડાઈ 32-127 મીમી છે.
ડાઇ હોલની અસરકારક લંબાઈ: ડાઇ હોલની અસરકારક લંબાઈ સામગ્રીના બહાર કા to વા માટે ડાઇ છિદ્રની લંબાઈનો સંદર્ભ આપે છે. ડાઇ હોલની અસરકારક લંબાઈ જેટલી લાંબી છે, ડાઇ હોલમાં એક્સ્ટ્ર્યુઝનનો સમય, પેલેટ જેટલો સખત અને મજબૂત હશે.
ડાઇ હોલના શંકુ ઇનલેટનો વ્યાસ: ફીડ ઇનલેટનો વ્યાસ ડાઇ હોલના વ્યાસ કરતા મોટો હોવો જોઈએ, જે સામગ્રીના પ્રવેશ પ્રતિકારને ઘટાડી શકે છે અને ડાઇ હોલમાં સામગ્રીના પ્રવેશને સરળ બનાવી શકે છે.
રીંગનો પ્રારંભિક દર ડાઇ: રીંગની કાર્યકારી સપાટીનો ઉદઘાટન દર ગ્રાન્યુલેટરની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે. પૂરતી તાકાતની સ્થિતિ હેઠળ, પ્રારંભિક દર શક્ય તેટલું વધારવું જોઈએ.