વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક શ્રેણી

એનિમલ ફીડનું પેલેટીંગ ફીડ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગ દરમ્યાન મોટા પ્રમાણમાં થાય છે અને આ પ્રક્રિયામાં સ્ટીમ કન્ડિશનિંગ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. પેલેટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વિદ્યુત energy ર્જા વપરાશ અને વરાળ પ્રવાહ દર. આ અધ્યયનના પરિણામો સૂચવે છે કે પેલેટની ગુણવત્તા, energy ર્જા વપરાશ અને પ્રવાહના પ્રવાહમાં મેશ ભેજ (12 અને 14%), રીટેન્શન સમય (ટૂંકા અને લાંબા), વરાળની ગુણવત્તા (70, 80, 90, અને 100%) અને મેશમાં તેમની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓ સતત 82.2 ° સે સાથે સંબંધિત છે. સીપીએમ કન્ડિશનરનો ઉપયોગ કરીને 14% ભેજવાળા મેશ માટે મહત્તમ પેલેટ ગુણવત્તા (% 88% પેલેટ ટકાઉપણું) વરાળ ગુણવત્તા અને રીટેન્શન સમય (% ૦%-શોર્ટ રીટેન્શન સમય,% ૦%-લાંબા રીટેન્શન સમય) ના બે સંયોજનો સાથે પ્રાપ્ત થઈ હતી. લાંબા રીટેન્શન સમયના પરિણામે, આનંદ કન્ડિશનર સાથે 12% ભેજ મેશ માટે પેલેટના ઉત્પાદન દરમિયાન સૌથી નીચો energy ર્જા વપરાશ (કેડબ્લ્યુએચ/ટી) પરિણમ્યો. 100% ગુણવત્તાવાળા વરાળનો ઉપયોગ કરીને 82.2 ° સે ફીડને બંને કન્ડિશનર માટે 70% ગુણવત્તાવાળા વરાળ કરતા નીચલા પ્રવાહ દર (કિગ્રા/કલાક) ની જરૂર પડે છે.

કન્ડિશનર તમને પેલેટીંગ પહેલાં ફીડ સામગ્રીની મહત્તમ તૈયારી પ્રદાન કરે છે. ફીડની મહત્તમ કન્ડીશનીંગ તમને સીપીએમ પેલેટ મિલમાંથી ઉચ્ચતમ પ્રદર્શન મેળવવાની ખાતરી આપે છે. સારી કન્ડીશનીંગનો લાભ એ production ંચા ઉત્પાદન થ્રુપુટ, વધુ સારી પેલેટની ટકાઉપણું અને પેલેટ મિલ પાવર વપરાશમાં ઘટાડો પર સુધારેલ પાચનશક્તિ છે. આ કન્ડિશનર તમારી ઉત્પાદન આવશ્યકતાને શ્રેષ્ઠ રીતે અનુકૂળ કરે છે તે અભ્યાસ કરવા માટે ખૂબ જ યોગ્ય બનાવે છે. બધા સીપીએમ કન્ડિશનર સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલથી બનાવવામાં આવે છે, ખૂબ સ્થિર ડિઝાઇન હોય છે અને પેલેટ મિલની ટોચ પર સરળ ઇન્સ્ટોલેશનને મંજૂરી આપે છે. ખાસ ડિઝાઇન કરેલા ફીડર સ્ક્રુ નિયંત્રિત ઉત્પાદનના જથ્થા સાથે કન્ડિશનરને ફીડ કરે છે. ફીડર સ્ક્રુ અને કન્ડિશનર વચ્ચે કાયમી ચુંબક, ટ્રેમ્પ મેટલ સામે વધારાની સલામતી પ્રદાન કરે છે. કન્ડિશનર ખાસ ડિઝાઇન કરેલા મિક્સિંગ શાફ્ટથી સજ્જ છે. મિક્સર બેરલ વરાળ, દાળ અને અન્ય પ્રકારના પ્રવાહી માટે વિશેષ ઇનલેટ બંદરો પ્રદાન કરે છે.