एक्सट्रूडर ग्रैन्यूलेशन और ग्रैन्युलेटर ग्रैन्यूलेशन के फायदे और नुकसान की तुलना

एक्सट्रूडर ग्रैन्यूलेशन और ग्रैन्युलेटर ग्रैन्यूलेशन के फायदे और नुकसान की तुलना

दृश्य:252प्रकाशित समय: 2024-12-06

फ़ीड उपयोग में सुधार करें: पफिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान, उच्च दबाव और उच्च कतरनी बल स्टार्च जिलेटिनाइजेशन की डिग्री को बढ़ाते हैं, फाइबर संरचना की सेल की दीवार को नष्ट और नरम करते हैं, और आंशिक रूप से घिरे और संयुक्त पाचन पदार्थों को छोड़ देते हैं, जबकि वसा के कणों के अंदर से सतह तक फैलने से फ़ीड एक विशेष स्वाद देता है और पैलेबिलिटी में सुधार करता है, इस प्रकार बढ़ता है।

• पर्यावरण प्रदूषण को कम करें: एक्सट्रूडेड फ्लोटिंग फिश फ़ीड में पानी में अच्छी स्थिरता होती है, जो पानी में फ़ीड पोषक तत्वों के विघटन और वर्षा के नुकसान को कम कर सकती है और जल प्रदूषण को कम कर सकती है।

• रोगों की घटना को कम करें: पफिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता और उच्च दबाव सबसे हानिकारक सूक्ष्मजीवों को मार सकता है, पानी की गुणवत्ता को बनाए रखने और जलीय कृषि में प्रतिकूल पर्यावरणीय कारकों को कम करने में मदद कर सकता है, जबकि जलीय जानवरों की मृत्यु दर को कम करता है।

• प्रजनन घनत्व में वृद्धि: एक्सट्रूडेड यौगिक फ़ीड का उपयोग फ़ीड गुणांक को कम कर सकता है और अवशिष्ट चारा की मात्रा को कम कर सकता है और पानी के शरीर में निर्वहनित किया गया है, जिससे प्रजनन घनत्व में काफी वृद्धि करना संभव है।

• फ़ीड की भंडारण अवधि का विस्तार करें: एक्सट्रूज़न और पफिंग प्रसंस्करण बैक्टीरिया की सामग्री और ऑक्सीकरण को कम करके कच्चे माल की स्थिरता में सुधार करता है।

• पैलेटबिलिटी और पाचनशक्ति में वृद्धि: विस्तारित फ़ीड एक ढीली और अव्यवस्थित संरचना बन जाती है। यह परिवर्तन एंजाइमों के लिए एक बड़ा संपर्क क्षेत्र प्रदान करता है, जो स्टार्च चेन, पेप्टाइड चेन और पाचन एंजाइमों के संपर्क के लिए अनुकूल है, और फ़ीड के पाचन के लिए अनुकूल है। अवशोषण, इस प्रकार फ़ीड की पाचनशक्ति में सुधार।

• फाइबर घुलनशीलता में सुधार करें: एक्सट्रूज़न और पफिंग फ़ीड में कच्चे फाइबर सामग्री को बहुत कम कर सकते हैं और फ़ीड उपयोग में सुधार कर सकते हैं।

 

 

एक्सट्रूडर दाने के नुकसान:

• विटामिन का विनाश: दबाव, तापमान, पर्यावरण में नमी और फ़ीड के बीच घर्षण से फ़ीड में विटामिन का नुकसान हो सकता है, विशेष रूप से विटामिन ए, विटामिन डी और फोलिक एसिड।

• एंजाइम की तैयारी का निषेध: पफिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान धीरे -धीरे और एंजाइम की तैयारी की गतिविधि को पूरी तरह से खो सकता है।

• अमीनो एसिड और प्रोटीन को नष्ट करें: उच्च तापमान की स्थिति के तहत, पफिंग से कच्चे माल में शर्करा को कम करने और कुछ प्रोटीनों के उपयोग को कम करने के बीच कुछ शर्करा को कम करने के बीच माइलार्ड प्रतिक्रिया होगी।

• उच्च उत्पादन लागत: फ़ीड विस्तार प्रक्रिया सामान्य गोली फ़ीड प्रक्रिया की तुलना में अधिक जटिल है। विस्तार प्रक्रिया उपकरण महंगा है, उच्च बिजली की खपत है, और इसमें कम उत्पादन होता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च लागत होती है।

 

 

दानेदार मशीन के लाभ:

• उच्च उत्पादन दक्षता: दानेदार जल्दी से कच्चे माल को आवश्यक आकार के दानेदार उत्पादों में बदल सकते हैं, उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकते हैं।

• समान कण आकार: दानेदार प्रक्रिया के दौरान, सामग्री को कतरनी बल और एक्सट्रूज़न बल के अधीन किया जाता है, जिससे तैयार कणों के कण आकार का वितरण होता है।

• सुविधाजनक संचालन: दानेदार में एक सरल संरचना होती है, संचालित करने के लिए सुविधाजनक है, और नियंत्रित और समायोजित करना आसान है।

• अनुप्रयोग की विस्तृत गुंजाइश: ग्रैन्युलेटर का उपयोग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को दानेदार बनाने के लिए किया जा सकता है, जिसमें दानेदार फार्मास्यूटिकल्स, केमिकल कच्चे माल, भोजन, आदि शामिल हैं।

 

 

दानेदार दाने के नुकसान:

• विटामिन और एंजाइम की तैयारी का संभावित विनाश: दाने के दौरान उच्च तापमान और दबाव विटामिन और एंजाइम तैयारियों की गतिविधि को नष्ट कर सकता है।

• अमीनो एसिड और प्रोटीन को संभावित नुकसान: उच्च तापमान की स्थिति के तहत, दानेदार कच्चे माल में शर्करा को कम करने और कुछ प्रोटीनों के उपयोग को कम करने के बीच कुछ शर्करा को कम करने के बीच माइलार्ड प्रतिक्रियाओं का कारण बन सकता है।

• दानेदार सामग्री सूखी और गीली होती है: मिक्सिंग की गति और दानेदार का मिश्रण समय या कतरनी की गति और कतरनी का समय कतरनी का समय बहुत कम होता है ताकि बाइंडर या गीला करने वाले एजेंट को जल्दी और समान रूप से फैलाया जा सके। सामग्री का असमान मिश्रण और दानेदार होगा।

• कण एग्लोमेरेट्स और एग्लोमरेट बनाते हैं: जोड़ा बाइंडर या गीला करने वाले एजेंट की मात्रा बहुत अधिक है और इसके अलावा दर तेज है। यह उचित रूप से बाइंडर या गीला करने वाले एजेंट की मात्रा को कम करने और अतिरिक्त दर को नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है।

सारांश में, एक्सट्रूडर ग्रैन्यूलेशन और ग्रैन्युलेटर ग्रैनुलेशन प्रत्येक के अपने स्वयं के अनूठे फायदे और नुकसान होते हैं, और चयन को विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं और स्थितियों के आधार पर निर्धारित करने की आवश्यकता होती है।

 

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